熔炼炉

1、电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠;

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;

5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;

6、炉子利用率高、更换品种方便。

7、根据其在工业中的特点可称为工业炉,电炉,高频电炉,小型电炉,节能炉。

整套熔炼炉(Rong Gang Lu)电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,转动平稳可靠,出现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。

目前一般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构,倾炉以液压油缸为主,感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭,防止漏磁。采用该种方法,炉壳不需要用非磁性材料制成,炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过程平缓,安全。

熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成,冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。

电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置,炉体采用全封闭冷却装置。

熔炼炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水(纯净水),出水温度要控制在55°C以内,但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高,这样反而能够提高电炉的热效率,同时减小冷却装置的体积,进而减低造价。

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,熔炼炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。

熔炼炉的特点:

1、操作工艺简单、熔炼运行可靠

2、金属成分均匀,材料好控制

3、设备体积小、重量轻、效率高、耗电少

4、炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好

5、脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。

6、大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。

7、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高

8、炉子利用率高、更换品种方便

9、炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。

10、控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。

11、控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。

12、控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。

13、具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。

14、所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。

15、带有中国驰名商标产品的断路器,当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。