复膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
1、上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少,满足不同印件的要求,上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
2、烘道部分。烘道一般长2~3m。复膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动复膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇,温度可以调节,以使粘合剂干燥及排除废气。
3、热压部分。这部分是覆膜的关键,直接关系到复膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中,从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒,内装电热管,温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。
2、印痕不易被破坏。用即涂膜复膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用,而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计,因此也推动了用量的增加。
3、即涂膜生产利大。复膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚,企业可以得利。
以上三点使即涂膜"热"起来,但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响,却很少有人重视,下面将对此进一步分析。
用即涂膜复膜后的封面和页张存在的主要问题有:
表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等,这些质量问题多年未得到解决,其原因也是多方面的,如:
1.纸张种类不同的影响。 2.墨色不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.企业缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。
即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间,根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种,其基本工作原理相同;工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
1、放卷
2、上胶涂布
A、滚筒逆转式;B、凹式;C、无刮刀辊挤压;D、有刮刀直接式。
3、干燥
A 、蒸发;B、热化;C、溶剂排除。
4、复合
A、热压辊;B、橡胶压力辊;C、压力调整。
5、印刷品输入
6、收复堆积
2、采用大直径压合滚筒,有效提高了生产速度,保证复合制品平整光亮。
3、采用扫粉和压粉结合的除粉机构,保证除粉效果。(配置除粉装置)
4、先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。
5、可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。
6、电机采用变频控制,安全可靠。
影响复膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康,存在火灾隐患;复膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源。