不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。
1、对不锈钢螺丝材料在机械性能方面,特别是强度方面的要求;
2、工作条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求;
3、工作温度对材料的耐热性能(高温强度、抗氧化性能)方面的要求;
4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求;
5、其它方面,例如重量、价格、采购等诸多因素都要考虑。
1、奥氏体型:如304、321、316、310等;
2、马氏体或铁素体型:如430、420、410等;
奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢?
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理来恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。
特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。
应用领域
不锈钢螺丝广泛运用于机械、石化、通讯、化工、建筑业、电力、纺织、运动器材、造纸、污水处理、船舶、汽车等行业,随着国内经济生活水平大大的提高不锈钢螺丝的应用范围将更加广泛。
1、高的电阴率,约为碳钢的5倍。
2、大的线膨胀系数,比碳钢大40%,并随着温度的升高,不锈钢螺丝线膨胀系数的数值也相应地提高。
3、低的热导率,约为碳钢的1/3。
随着客户所生产的产品物料要求越来越高,产品物料当中所用到的螺丝的要求也就越来越高。在产品物料面对恶劣的环境,和特殊的场合时,就越来越多的运用了不锈钢螺丝的优质机械性能。从而选定了不锈钢螺丝。要求越来越高,对不锈钢螺丝材质方面也就越来越高。所以普通不锈钢螺丝SUS201的很多都用不锈钢SUS304螺丝,不锈钢螺丝SUS316所代替。当然有些要求不是那么高的话,一般客户会选择成本相当来说比较便宜的不锈钢螺丝SUS201的。
第一种,运用特殊的材料的反弹性,比如说工程树脂材料,它具有较好的反弹性。把它附在不锈钢螺丝牙纹上。使它与螺母,或物料产品进行机械的摩擦。产生震动及绝对的阻力。完全解决螺丝松落问题。
第二种,简单的讲就是在不锈钢螺丝牙螺纹上涂上一层胶,所谓的点胶。这种胶叫作耐落胶。这种胶具有高贴度,无毒等良好的性能。这种胶涂在不锈钢螺丝上,干燥之后,粘附力超强。能使不锈钢螺丝螺纹在螺母螺纹结合,或者于产品螺纹孔接合后,产生超因的紧固作用。起到超好的防松作用。
奥氏体不锈钢:奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬和镍,代表性的牌号是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬一镍奥氏体不锈钢,常称为18 -8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体
铁素体型不锈钢:430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,有磁性,但它不能够热处理强化,适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢不锈钢螺丝。
马氏体不锈钢:410型和416型可以热处理强化,硬度在35~45HRC,机加工性能良好,用于一般用途的耐热耐腐蚀不锈钢螺丝。
416型含硫量稍高,是易切削不锈钢。420型,含硫量?R0.15%,机械性能提高,可以热处理强化,最大硬度值53~58HRC,用于要求较高强度的不锈钢螺丝。
沉淀硬化不锈钢:17-4PH,PH15-7Mo,它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度,因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢不锈钢螺丝。
A-286,一种非标准不锈钢,比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能,以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀不锈钢螺丝,可使用到650~700℃。
奥氏体型不锈钢:常用的型号为302、303、304、305四个型号,即所谓的"18-8"型奥氏体不锈钢这四个型号。不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。选用的出发点是不锈钢螺丝的生产工艺方法,而方法又取决于不锈钢螺丝的尺寸和形状,同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能,303型不锈钢中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工不锈钢螺丝时,例如较长规格的螺栓,大直径的螺栓,它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工不锈钢螺丝时,例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型,它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高,适用于高温下工作的不锈钢螺丝。
316和317型,它们均含有合金元素Mo,因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型,321型含有较稳定合金元素Ti,347型含有Nb,从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420~1013℃服役的不锈钢标准件。
不锈钢螺丝的特性比较好,有较强的扛腐蚀能力,耐高温性能,也有较强的防生锈性能。但在恶劣的环境下还是会生锈的。比如说不锈钢螺丝在非常潮湿的情况下,天天日晒风淋,风吹雨打的。时间久啦,多少肯定会生点锈的。在比如说和一些酸碱化学物接触,使之产生化学反应。导致腐蚀生锈。还有就是本来不好的不锈钢螺丝,比如说材质为不锈钢SUS201螺丝在海水上使用的产品,由于长时间的浸泡,本来SUS201不锈钢螺丝本身就不太适合在海水有盐性强的上面使用。导致腐蚀生锈。在海水产品上面的使用,一般建议用不锈钢SUS316的螺丝,因为316不锈钢螺丝扛腐蚀等性能多比较好一些。
从上述可以得出不锈钢螺丝在特定的情况下,还是会腐蚀生锈的。所以,这就要求合理运用不锈钢螺丝。在不同情况下使用不同材质的不锈钢螺丝。而且在不同的场合,在使用不锈钢螺丝时,也需要特别注意,一些细节的问题,得多多考虑。尽量的把不锈钢螺丝腐蚀生锈控制好。
不锈钢螺丝断裂的原因如下:
1、不锈钢螺丝所采用的原材料质量问题,不锈钢螺丝线材质量不好。有很多杂质,不纯,导致不锈钢螺丝硬度不够。
2、生产不锈钢螺丝工艺问题。比如说偏头偏心的不锈钢螺丝,还有生产制造时下冲作业时Q值太深和R位设计过小。
3、客户在使用不锈钢螺丝时,用力过大。一般你做下扭力测试看最小破断力为多少,再调节扭力即可。
当然,不锈钢螺丝断裂肯定不止以上三种原因。但以上三种原因倒是不锈钢螺丝断裂的主要原因。当发现不锈钢螺丝断裂情况,可以一步一步进行检查。看看到底是什么原因导致的。