不锈钢钝化液

钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

适用于所有200和300系列不锈钢。如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。

附:不锈铁(马氏体,铁素体不锈钢,400系列不锈钢)有专用的钝化液。

本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。

使用方法:

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产;

本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃;

根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊,清洗后冲水确保表面干净;

酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的"不锈钢专用活化液"进行酸洗;凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光,表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化

将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,(一般为30min,对于要求较高者可适当延长钝化时间,时间越长相应钝化膜越完整),取出用清水漂洗干净,最好再用氢氧化钠进行中和防锈处理。

清洗不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留;

最后用氯离子含量小于25ppM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。

烘干即可包装

注:每KG三立环保钝化液可钝化产品70-100平方

钝化的主要成本包括:人工费+水费+药液消耗费+房租等,基本成本为0.4-0.7元/KG.比外发加工至少节约成本60%

耐盐雾测试可提高5-20倍。

可反复使用,成本低廉。

不改变工件颜色,不改变工件尺寸。

通过国家标准蓝点法检测,35秒以上不出现蓝点。

不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可

脱脂-漂水-活化——-漂水-钝化-清水漂洗-中和-漂水——-纯水漂洗-烘干或晾干，如下图示

工序说明

1、除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。

2、活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。

3、钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。

4、中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有螺纹，没有盲孔，可省略此步。

5、过纯水，必经工序,时间为3分钟。

6、本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃;

1、工件在进入钝化液前要清洗干净,如工件在钝化前已生锈或有腊的必须先除锈或除腊。

2、在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净,表面不可有上一道工序的药液残留。

3、请勿将钝化液溅到眼睛或脸上,如误触,立即用清水冲洗即可(对皮肤无刺激性,但会染色)。

4、钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽,但不能使用水泥槽,水泥会使钝化液中和。

本产品在储存、装卸时,参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃;若长期储存,最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有弱腐蚀性、环保;

25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。