筛分机

筛分机(筛粉机)screening machine利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分的颗粒级别取决于筛面,筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料,篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1~1.2倍,一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成,孔呈圆形、方形或矩形,孔径一般为10~80毫米,使用寿命较长,不易堵塞,适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成,孔呈方形、矩形或长条形,常用孔径一般为6~85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料,网筛的优点是有效面积较大。筛分机原理分为,滚动筛分和振动筛分。滚动筛分包括筛轴式筛分机、滚筒筛、实心、螺旋滚轴筛、叶片式滚轴筛等,振动筛分基本有香蕉筛、高服筛、张弛筛等。滚动类筛分原理设备采用强行输送,不易造成物料堵塞筛面。振动式由于原理特性粘湿物料(一般水分6%以上)筛分易造成堵塞,功率较大。

火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石,在煤矿来煤中其粒径大小不均,煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径,不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35~75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类,一种是振动输送型的,一种是强行输送型的,二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。

筛分机分固定筛和活动筛两类,活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方,以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成,其结构简单、寿命长,但生产率低、机体笨重、庞大,但很少采用。

1、筛子的用途:筛分何种物料?筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等,是分级还是脱水、脱介、脱泥等。

2、物料是筛干料还是湿料(水分含量是多少),水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。

3、筛分机安装空间尺寸:筛面宽度B和长度L及高度H

4、筛分设备的选型分类:1、固定筛面;2、振动筛面;3、运动筛面;4、滚筒筛面; 5、其它类型筛面等。

5、入料最大粒度,出料粒度。

6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸?是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。

7、设备处理量t/h。

8、安装形式:座式或吊式;电机是左安装或右安装。

9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。

10、其他特殊要求:筛面倾角、筛子外观涂料颜色等

1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷,减少能耗,使电机寿命延长。

2、减少物料中过破碎量大,影响锅炉的燃烧效率。

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损,使锤头或齿板寿命大大延长。

4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。

5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。

筛分机利用物料的大小差异,质量不一,再加上液体沉降速度的不同,微小的物料,较大的物料则沉到槽底。分级筛利用螺旋向上推出物料,然后进行机械化筛分的设备,可以将磨机中的物料按照级别过滤出来,最后再把较大的物料使用螺旋片旋入磨机进料口,把过滤后的微小物料从溢流管溢出。分级筛的底座使用的是槽钢,机身使用钢板焊接而成。

筛分机按筛面的情况及分类:1、固定筛面;2、振动筛面; 3、滚筒筛面;4、运动筛面; 5、其它类型筛面等。

固定筛面

固定筛

固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形,条形筛孔一般为筛缝;筛面角度一般为25度至85度之间;工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有 50-60% 。

滚动筛面

滚筒筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

振动筛面

振动筛结构由四部分组成,高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。筛面倾斜度与筛分筛率成反正,筛面倾斜度越大流动速度越快。

采用振动筛原理的有:直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

运动筛面

工作原理:滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置,各筛轴按同一方向旋转,使煤流沿筛面向前运动。同时输送物料,物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下,大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动,落入碎煤机里。

采用滚轴筛原理的有:滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器

筛分效率

衡量筛分过程的主要指标有两个:生产和筛分率

生产率:即生产能力,指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h

筛分效率:筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率,用百分数表示。筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。

筛分率计算

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析,从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此,筛分效率可用下式计算:

β(α -θ)

E = ——————×100% (2-1)

α(β-θ)

式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;

β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;

θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%。

在公式(2-1)中,如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%,则公式(2-1)可以简化为:

100(α -θ)

E = ————————×100%

α (100-θ)

所以,按公式(2-2)测定筛分效率时,只需要:(1)取给矿平均试样,进行筛析,得到数据α ;(2)取筛上产品的平均试样,得到数据θ,然后将α ,θ 数据代入公式(2-2)中,则可得到相应粒级的筛分效率。

例:筛缝为10毫米的筛分布料器,经取样筛析,已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%,筛上产物中含有该粒级为3%,求筛分效率是多少?

已知

α = 40%, θ = 3%

所以

100(α -θ)

E = ————————×100%

α(100-θ)

100(40-3)

= ————————×100%

40(100-3)

= 95.36%

本筛分布料器筛分效率为: 95.36%

技术竞争力

1、筛分效率高,筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。

2、布料均匀,二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。

3、对物料无要求,包括高水份和煤泥均无要求,设备绝不粘堵。

4、强行除铁,确保后续破碎机安全运行。

5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。

6、强行正弦波浪式输送,绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。(彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题)

7、电机功率大幅度的减小。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。

8、结构紧凑,技改方便、安装、检修简单,更换备件不限于生产厂家的制约。

振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等,其共同特点是筛面作高频、小振幅振动,使筛面上的物料发生离析。筛孔不易堵塞,筛分效率高,构造简单,重量较轻,耗电少,还能筛分粘性或潮湿的物料,应用广泛;当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时,还可在筛分机上用压力水冲洗,进行湿法筛分。
①偏心环动筛的振幅不随筛上物料的多少而改变,适用于第一道粗筛。筛孔尺寸一般为13~100毫米,可达100~250毫米。最大入料粒径可达 300毫米。
②惯性振动筛有单轴的和双轴的,其振动系统的运动与物料重量和弹簧刚度有关,故筛面上物料的增减直接影响振幅大小,适用于供料量和粒径变化不大的场合,常用于骨料的第二道筛分。筛孔尺寸为0.5~100毫米,最大入料粒径在100~500毫米之间。
③共振筛的筛箱是在共振条件下工作的,只须供给克服筛分运动阻尼的能量就可连续工作,耗电较少。适用于中、细粒石料筛分。筛孔尺寸为0.5~80毫米,最大入料粒径为100毫米。

筛分试验可以测定煤中各粒度级的产率和灰分、水分、硫分、发热量等各种质量指标,在确定筛分级别及其质量指标时,筛分试验资料是主要参考资料。但筛分试验数值仅是理论值,实际筛分等级的产率与质量与此有出入。这不仅是入筛煤样和实际煤炭粒度特性不一致,还存在筛分效率问题。

影响筛分的因素:

一、煤的水分

入料煤炭的外在水分是影响筛分的主要因素,一般外在水分在6%以下,可以很好地进行干式筛分;如外在水分超过6%,筛分困难。冲水的湿式筛分往往取得较好的筛分效率。一般筛选厂都采用干式筛分,选煤产品可应用湿式筛分。在外在水分6%以下,筛孔采用13mm可用一般振动筛进行干式筛分取得较好效果,如筛孔6mm进行干筛,用一般筛子则得不到好的效果。

二、煤的粒度组成

如果煤中与筛孔大小相近的某含量较少时,其筛分效率较高;如果该粒度的含量较多,就影响透筛的效率。但往往筛孔是按国家统一规定如50、25、13、6mm等分级的,很少考虑煤本身的筛分特性。这种与筛孔大小相近似的粒度,称为"难筛粒"一般以在筛孔尺寸的±25%之内的煤的产率%计算。

三、筛板和筛孔的形状

筛分粒度在25mm以上,一般用冲孔或钻孔筛板,孔眼多数采用圆孔,菱形排列。25mm以下可用编织筛网,编织筛网为方孔。25mm的筛孔,可以用冲孔筛板,或编织筛网,编织筛网应防止筛条滑动,筛孔变形。对于1mm以下筛分(包括脱泥、脱水、脱介)采用条缝筛板0.5mm以下的可以用条缝筛板(用螺杆穿筛条上圆环或焊接的)或尼龙筛网。不论是筛板或筛网,本身须绷紧,并和筛箱紧固,这是十分重要的。既可以延长筛板、筛网、筛箱的寿命,提高筛分效率,而且可以减轻噪音。

对于50mm以上的筛板,经常由钢筋或轻轨制成。尤其是固定筛使用旧钢轨更是合适。棒形筛条都制成楔形的,上宽下窄,便于物料通过。

圆形筛孔,以圆的直径标明筛孔的大小,能保证通过的粒度都小于筛孔的尺寸,其筛下产品基本不含大于筛孔的大小,但天上石麟形的对角线是边长的1.414倍,有的资料认为通过方孔的最大颗粒,相当于通过圆孔的最大粒度的1.23倍。矩形筛孔以矩形的短边作为筛孔的名义尺寸,在这种情况下,超过筛孔尺寸的粒度,特别是扁平颗粒将顺着筛眼长边透筛。还有一些不规则形状的筛孔,如一些编织筛网。概率筛的筛孔常大于分离粒度而用筛孔的投影进行计算。无论如何,筛分产品的粒度是衡量粒度标准。

四、筛面的长度和宽度

筛面的宽度决定筛分机的处理能力,若筛面宽物料的通过能力大;筛面的长度决定筛分机的筛分效率,筛面越长物料经过筛分的时间越长,筛分越彻底,但是,过长的筛面对提高筛分效率并不显著,而仅仅多余地加长了筛分机的尺寸。

我国现有筛分机其筛面长度,粗粒级的筛分3.5~4m,中细粒级的筛分5.5~5.6m,脱水、脱介6.5m。

五、筛面的倾角

筛面倾角的大小,影响筛上物料的移动速度。倾角大,物料的移动快,处理能力高。筛面的倾角和筛子的结构形式与筛分产品的质量要求有关。一般筛孔在50mm以上,作预先筛分时,都采用圆运动筛分机,如惯性振动筛和自定中心振动筛,其倾角为15°~20°。而直线运动的筛分机,一般作水平安装,其倾角为零度,物料在筛面上运动,依靠筛面对物料的抛射力,这种筛分机一般用于煤的脱水、脱泥和脱介。

六、振幅和频率

振幅是指筛箱行程的一半,频率是指筛箱分种往复振动的次数。筛箱除筛面倾角外必须具备足够大的速度才能使筛面上的物料前进。经试验研究得出煤用振动筛筛箱的加速度不超过70~80m/s2,振幅大致为2~5mm,转速为800~1500r/min。

为了测量直线运动筛分机的振幅,一般直线振动筛筛帮上都画着测量振幅的三角形,在测量三角形画着一组平行于基线的平行线,上面标有刻度,表示三角形相应截割的宽度。当筛箱振动,人在视觉上的滞留,将看到两个三角形,斜边的交点所指截宽,就是筛分机的行程(两倍的振幅)。

七、抛射角

抛射角是筛箱运动方向与筛面所形成的角度。如抛射角较大,有利于物料透筛,但处理量较小。直线运动筛主要靠抛射作用推动物料前进,并使细粒透筛。直线运动筛的抛射角一般在30°~55°之间,我国采用45°,圆运动筛分机,也有抛射作用,但其抛射角不固定,并与筛分机的频率和振幅有关。

八、处理量

过大地加大处理量(单位面积或是单位宽度的处理量),严重的影响筛分效率,使筛上物中含小于筛孔粒级的数量增加。