铅黄铜为以铅为主要添加元素的复杂黄铜,为Cu、Pb、Al、Zn4种有色金属以一定配比结合而成。铅极少固溶于铜锌合金,在合金中以独立相存在,呈游离质点分布在晶界和晶内,既有润滑作用,又能使切屑成崩碎状,可提高黄铜的切削性和耐磨性。铅黄铜的切削性和含铅量成正比,但当含铅量超过3%时,不再显著改善铜的切削性,且降低黄铜的硬度、强度和伸长率。故铅黄铜的主要性质可概括为耐磨、耐蚀、韧性好。
产品规格
GB 5232-85
用途
在电子工业中用于精密耐蚀零件,如录音机机芯、录像机、照相机、钟表及其他电子产品零部件。
铅黄铜零件在使用中存在着铅溶出问题,造成环境污染。因此研究环保型合金正普遍展开,主要选择铋与锑两种因素,但由于受资源限制,替代铅黄铜的目标很难达到。
铅黄铜(俗称易切削黄铜):铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。
使用之前,对各种废杂原料仔细进行分拣和必要的处理是非常必要的。例如:采用物理方法像磁吸方法将铜屑中的铁屑分离,人工挑选异物和进行分级,然后烘干、制团,甚至包括对特别难以分辨的杂乱旧料进行复熔处理等。使用加工旧料时需要增加相应的工序和成本,可是对于整个铜加工生产的全过程而言,往往都是所获远远大于投入。为了改善铅黄铜的某些性能,可以在熔炼时添加某些微量元素例如稀土元素。
铅黄铜熔炼基本工艺条件如下:出炉温度,喷火(1030~1100℃),烘烤后的木炭或米糠覆盖,加料和熔化顺序为铜+(旧料)+覆盖剂熔化→加铅+锌→熔化→搅拌→捞渣→取样分析→升温→加铜磷中间合金→搅拌→出炉
铅黄铜熔炼时有时需要采取除气精炼工艺,尤其当采用某些质量欠佳的重熔旧料、再生金属或者是使用含有大量油和水的细碎屑料时,熔体会从中吸收一定的气体。
降低气体含量的措施有:
1、严格炉料质量标准,不使用潮湿或含油、水或乳液等过多的炉料;
2、适当的保护熔体,包括选择合适的熔剂精炼熔体;
3、熔炼后期彻底搅拌熔体,或适当的提高熔体温度,例如充分利用熔体喷火现象除气;
4、熔炼末期,添加合适的脱氧剂或变质剂,提高熔体流动性以利排气。