模数:钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数,用M表示。
密度:钠水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量分数。密度低,水的质量分数高,含固量少,不宜作为型(芯)砂的粘结剂;反之,密度大,粘稠,也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为1.32~1.68克/立方厘米或者波美度35~54三维钠水玻璃。
含固量:钠水玻璃的水分W水=(W+G-W'-G')/W×100%
式中: W——混合物中的钠水玻璃质量;G——混合物中颗粒材料的质量:
G'——单独将同样的颗粒材料烘干后损失的质量 W'——混合物烘干至恒重的质量
而含固量 S=100-W水
粘度:钠水玻璃的粘度随其水分,密度和模数而定,对比相关数据我们可以总结得到:1)当水分和密度大体相同时,模数越小则粘度越大;2)当模数一定时,气粘度随水分的增大而剧烈下降。
1、出砂性差——a)在钠水玻璃中加入附加物;b)减少钠水玻璃的用量;c)减低易熔融物质的含量;d)采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。
2、铸铁件粘砂——a)刷涂料,最好使用醇基涂料;b)一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土
3、型、芯表面粉化(白霜)——a)控制钠水玻璃的水分不要偏高,吹CO2的时间不宜过长,型、芯不要放置太久;b)据有关工厂的经验,在钠水玻璃中加入占砂质量1%左右,密度为1.3克∕立方厘米的糖浆,可以有效防止粉化。
4、砂芯抗吸湿性差——a)在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物;b)在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物,粘结剂。
5、此外,还存在发气量大(注意排气;先烘干砂芯再浇注)、旧砂再生和回用困难、热膨胀(加入质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土)等问题。