振动计

做振动检测的好处有哪些?·从振动情况了解设备及机械组件的状况。

振动情况可作为是否停机之依据,降低意外当机的机率。

新机台的验收、维修后机台的验收。

降低保养成本:提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。振动的基本常识:表示振动的四大要素:

振幅:代表振动的大小

è设备或机械组件损坏的「严重程度」。

振幅的单位有:位移值(mm)、速度值

(mm/sec)、加速度值(g)

频率:代表振动的来源

è设备或机械组件损坏的「原因」。

频率的单位有:每秒发生次数(Hz或CPS)、

每分钟发生次数(CPM)

相位:代表测点间振动的相互关系

è设备或机械组件的「运转模态」。

相位的单位为:度(o)

能量:代表振动的破坏力

è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。

计算振幅时需以均方根值(rms)表示

振动值的表示方式有哪几种?振 幅 值 单 位 表 示 值 用 途

公 制 英 制

位 移 值 mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期为大部份机械检测之标准单位2.目前常用于固定型非接触式位移量测3.低频(或低转速)量测时使用

速 度 值 mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各种机械之振动量测2.不论高频或低频皆适用3.ISO标准所使用的单位(RMS值)

加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高频检测时使用2.最常使用于轴承检测3.振动冲击能量之检测

g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。红色标示部份为目前国内较为常用的单位。

Viber-A手持式振动检测仪有哪些特点?·振幅量测范围广:0~200 mm/sec, rms。

量测条件符合ISO国际标准,频率范围10~3200Hz。

轴承状况检测,频率涵盖范围3200~20000Hz,以g值表示。

使用一般9V电池做为电源。

操作简易、价格便宜。

为什么要使用mm/sec, rms做单位?·除要配合ISO国际标准之外,速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。

均方根值(rms)除代表振动的加权平均值之外,另代表一种「损坏能量」(Break Down Energy)的意义,此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。振动量测点的位置选择·设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动,其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置,因此在做定期振动量测时,最好都能在轴承部位进行量测,而且最好能量测到每个轴承。

由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值,才能做较准确的判断,因此除量测水平及垂直向之外,每根轴至少需量测一个轴向测点。

如何从量测数据找出设备问题?·最常见的设备振动问题可归纳为:对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。

水平、垂直及轴向振动大(但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍)è对心不良。

水平及垂直振动大、轴向振动相对很小(水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上)è平衡不良。

总振动值在标准内,轴承状况值大è轴承损坏(或轴承润滑不良)。

水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。如何应用Viber-A手持式振动检测仪建立预知保养制度?

·第一步:选定机台设备,进行设备分级 对于设备应依其重要性加以分级,通常分三或四级 (A、B、C、D),从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施,再陆续纳入其它等级机台

第二步:选择检测位置,订立管制标准 依据讲义及操作手册,选择机台各个量测点,并建立振动管制标准,管制标准至少应包含:新机台验收标准、警戒值、危险值三种

第三步:建立检测周期,定期实施点检 一般机台之检测周期为7~30天;机台振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天;超过警戒值时,应每天实施检测一次

第四步:制作检测记录,追踪异常振动 振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度,才能有效进行问题研判,因此需要做检测记录

第五步:进行设备维修,调整管制标准 设备一旦在管制标准内损坏,就必须对该机台重新订立标准,设备若超过危险值均未损坏,也必须将标准再放宽,初期依照通用之标准建立管制值,但实施一段时间后每台设备应有不同之标准

第六步:召开检讨会议,评估执行成效 每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表,并针对执行缺失进行改善。