【万通商务网】中国聚氯乙烯(PVC)的需求量每年以10％的速度递增 . PVC的回收利用、不仅可以解决环保问题、而且可以缓解这一资源紧缺的压力 . 尤其在PVC原料价格持续上涨的今天、其回收再利用具有重要的意义 .
建筑行业PVC的使用量甚大、若能将废旧产品循环再用、可大幅度减低PVC对环境的污染 .
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实际上、PVC废弃物常常跟其他塑胶材料混合在一起 . 一般需要先进行塑胶分拣、然後再使用物理或化学手段加以综合利用 .
PVC的分拣
分捡是塑胶废弃物处理过程中比较困难的一环、也是决定处理结果的关键性因素之一 .
常见的塑胶有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低(高)密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等 . 由人工分拣存在较多缺点：效率低；作业人员处於有害的环境中；材料分类的误差大等等 .
工业化生产中已大多使用自动化分拣系统、世界发达国家在这方面的研究较多 . 德国一家化学科技协会曾经发明了利用红外线从废塑胶中筛选PVC的技术、但物件仅限於透明瓶、存在筛选精度低、成本高的问题 .
最近、日本开发成功了从废塑胶中高精度筛选聚氯乙烯树脂(PVC)的技术 . 该技术利用PVC与其他塑胶的加热特性(50°C以内)和带电特性的差别进行检测、检测到的PVC用红光标记、容易被操作者筛选 . 该法比近红外线技术精度高、成本仅为其1/2 .
美国胶回收中心(CPRR)则发明了一种将PVC瓶与其他废弃容器分离的方法 . 这一工艺的关键在於使用一种由Asoma仪器公司研制的X射线荧光探测仪 . CPRR研究人员已研制出一套电脑系统 . 它使用一种来自放射性同位素的X射线、激发化合物中所有的电子、含氯分子受辐射後即发出X射线荧光分析仪容易显示的X射线反射图像 . 分离工作由一套机械装置来完成 . 它既可以通过传送带将所有含有氯原子的瓶移出、也可将不含氯原子的瓶移出 .
PVC的回收技术
目前用於回收PVC的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧PVC材料回收与利用能量 . 其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法、它们可以再次循环利用废旧品、充分发挥材料的使用性能 .
物理回收法
物理回收、指PVC废物的回收过程只是由机械处理、主要通过切碎、筛选、磨碎等程式、最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料 . 这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等 .
PVC塑胶制品分为软制品和硬制品两种 . 软制品主要包括薄膜、电缆护套、塑胶鞋及革制品；硬制品主要包括瓶子、管材、异型材、板片材 .
在软制品中、农用薄膜是使用量较大的一类 . 农用薄膜的制造材料有PVC、PE、EVA等多种材料 . 在回收再生利用时、应先将PVC膜和其他材料薄膜区分开来 . 农用薄膜常夹带有泥土、沙石、草根和铁钉等、要除去这些杂质并进行清洗、然後经过乾燥、切碎等工序制成碎片或粒料、再制成农用产品包装膜、农用再生水管和鞋底等 . 由於重复回收利用的废农用PVC薄膜被多次加温加工以及机械作用、不可避免地会产生部分降解、强度随之降低 . 为保证产品的质量、需添加部分新PVC树脂和相应的助剂 . 如果要使再生料经过密炼、二辊、四辊机收卷等制成二级塑胶薄膜、在密炼过程中加入不同色料、所生产出来的压延薄膜还会呈现出不同颜色 . 此外、在废农用PVC薄膜中残留的增塑剂(主要是DOP)、约30％可以进行回收、精制後可重新使用 .
硬制品中的PVC瓶也是使用量非常大的一种产品、其废弃物可以加工成型材、管材和折叠板等 . 在塑胶加工厂、首先将PVC碎片清洗乾净、去除瓶盖和标签後乾燥、然後粉碎成小於0.5mm的小片 . 美国主要的PVC生产厂家之一――BFGoodrich公司进行了一个试验、采用新PVC和回收PVC共挤出、结果表明、回收PVC保留了新料的优良性能、可在性能要求较低的场合应用 .
对於物理回收法而言、PVC回收物的质量与污染程度、所选材料的组成有较大关系 . 回收物的质量决定了原始材料能够被回收物替代的程度："高质量"的回收物能够在PVC同样类型的应用中再利用、然而来自於混合废物部分的"低质量"回收物只能被"低级回收"到通常用其他材料制作的产品中 .
当然、最终产品的质量与回收设备本身也分不开 . 目前、德国回收加工PVC废料的设备及工艺已达到很高的水平 . 其中污染物含量小於1％、获得的PVC二次粉碎料可以用各种方法加工成诸多产品 . 美国塑胶工业协会聚氯乙稀协会也大力鼓励PVC的回收工作、拟从PVC瓶的回收开始、带动其他PVC制品的回收工作 .
化学回收法
化学回收、是指利用聚合物的化学性质、将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物 . 化学分解的方法、对资源的利用率较高、但是工艺复杂、成本较高、因而影响了塑胶制品的回收利用 .
对PVC来说、除了高分子链被击碎之外、链上连接的氯原子也以HCI的形式释放出来 . HCI要麽在提纯之後被再利用、要麽就必须被中和而形成不同的产品、有的可以再利用、有的就必须被处置掉、这都是受处理过程使用的技术决定的 . 世界各国都加强了这一领域的研究 .
中国所开发的废旧塑胶回收再生利用技术、可把PVC废旧地膜、棚膜回收後再生产油品、石蜡、建筑材料等 . 采用该项技术设备在连续生产的情况下、日处理废弃农膜能力强、出油率可达40％~80％、汽柴油转化率高、符合车用燃油的标准和环境排放标准 . 另外、由於PVC薄膜中含有30％~37％的邻苯二甲酸二辛酯、可采取常温溶剂萃取DOP技术、在低於800°C的温度下回收溶剂 . DOP是一种用途广泛的增塑剂、目前市场价格为7000元~8000元/吨、回收1吨废PVC薄膜可获利2000多元、并消除了环境污染 .
欧洲也有两个较为先进的溶剂法回收PVC工艺 . 比利时索尔维公司投资1060万欧元、在意大利建成世界第一套软PVC树脂回收装置 . 该装置采用VinyLoop批量工艺、每年可从1万吨废塑胶(大多由PVC组成)再生出8500吨PVC . 其技术采用甲乙酮混合物为溶剂、在100°C~140°C和加压条件下、选择性地将PVC和添加剂溶解、溶液经沉淀可得到含添加剂的软PVC . 此工艺回收生产PVC的费用与生产新PVC相当、而且所得PVC中含有添加剂、所以树脂售价较高 . 采用VinyLcop工艺可减轻PVC、尤其是软PVC对环境的影响 . 第二套VinyLoop装置将於2004年在法国投运、设计用於回收涂覆PVC的漆布和织物 .
欧洲另一个以溶剂法回收PVC的新工艺是用於从整个汽车配线板中回收PVC . 此工艺是由位於德国Wuppertal和Delphi的汽车厂商及Wuppertal大学联合开发的、三年前即已被德国Nohfelden-Fisen的一家汽车部件回收商WiefekGmbH实现工业化 . 采用此工艺回收PVC、所耗费用低於新PVC价格近20％ . 该工艺以酯和酮为溶剂、但溶剂用量比Vinyloop工艺少得多 . 溶剂并不将废PVC完全溶解、而只是将其软化、使之易於与铜线分离、而所得铜线即可用於支付回收PVC过程所需费用 . Wiefek公司已发明了一种采用离心法分离塑胶与溶剂的工艺、并已获专利权 . 该公司按此工艺建立的回收PVC生产线、每年可回收225吨可重新使用的PVC .
回收热能法
目前、通过焚烧PVC制品获取能量也是PVC再利用的方法之一 . 但这种方法有被淘汰的趋势 .
在焚烧过程中、PVC废物产生盐酸(氯化氢)、并随烟道气释放出来、这些气体需要进行中和 . 方法是向焚烧炉里投加中和性的物质、最普遍应用的是石灰石、这样就可以中和焚烧气体中的酸性成份 . 由於PVC燃烧时放出的氯气有强烈的侵蚀破坏力、而且是引起二恶英的元凶、因此各国环保团体都大力反对使用焚化法回收热能 .
PVC塑料的回收一般是指将使用过PVC、经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒、加工处理后、生成料粒PVC、以供再制成PVC相关产品、尤其是作为原料用量更大 . 由于PVC在管、具中被大量使用、也由于卫生等原因、只能一次性使用、所以回收PVC的设备一直是人们关注的 . 一般PVC上分离PE、pp、同样可以集中处理回收造粒(用DY废旧塑料再生造粒机做PP、PE、ABS等) . 各种废旧塑料的回收广受关注、一般说来塑料破碎机通用、其他设备都和PVC的回收设备相同、回收处理的设备配置不同、回收到的塑料品质也不相同、其中关键是清洗和造粒的好坏程度 .
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