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9.4 按接管内径卷制接管内衬筒，内衬筒卷制后先在接管内进行预组对，要求衬筒与接管内壁尽量帖实，衬筒纵缝组对无错边，间隙符合焊接工艺要求。
9.5 圆环组对时相对于法兰内圆周平齐，内、外圆周上均布点焊后，再行施焊，焊接时采用内外圆周对称分段焊，焊接过程中如发现圆环凸起变形及时用木锤锤击平直后再行点固并焊接，要求焊后其平面度在1.5mm以内。
9.6 接管内壁衬筒组对前先行将接管环焊缝及衬环内圆角焊缝磨平，衬筒先行组对上下两道环形角焊缝，对称点固后按焊接工艺分段用退步法施焊，两道环形缝焊完后再行焊接衬筒纵缝，焊接过程中遇有衬筒变形发生时及时用木锤锤击以释放应力并使其平直后再行焊接。
9.7 焊后按焊接工艺要求进行检测，并用0.5mpa压缩空气和肥皂水对各条焊缝进行查漏。
特殊要求：
1．盘管无论是外协还是自己制作，均必须严格按照设计图纸进行。盘管煨弯一般须采用专用钢管煨弯机操作，因设计煨弯半径偏小时，碳钢盘管可采用氧-乙火焰加热煨弯，不锈钢盘管尽量避免用氧-乙火焰加热煨弯；必须采用加热煨弯时，弯后须进行酸 洗钝化处理。盘管成形后，须保证弯曲半径、相邻间距、整体圆度及盘管和壳体外壁之间5~15mm间距。圆度偏差不大于接管外径的10％，但弯曲半径小于2.5倍接管外径时，圆度偏差应不大于接管外径的15％。根据接管供货标准长度，盘管尽量避免拼缝，若有拼缝根据图纸要求，按jb4730-94 100％rt或pt。设计明确要求不允许拼缝时，必须按图保证。盘管安 装到壳体上时，必须严格控制其和壳体外壁之间的理论距离，保证盘管两端管口的方位和标高，必要时采取工卡具将盘管串动调整到位，以保证盘管的热传递效果。
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