注意事项:
（1）前言
成型品的物理性质和外观因成型条件而存在较大差异。成型条件有：气缸温度、模具温度、注射压力、注射速度等。根据成型品的外观设计、浇口类型、使用等级的树脂特性及其流动性等条件，适当的成型条件各不相同，以下就代表性条件进行说明。
（2）粒料成型前的预干燥
stylac?esteloy?abs、as树脂具有吸湿性，因此成型前需要进行粒料预干燥。干燥不充分容易导致外观不良。
使用托盘式干燥时，请将粒料的厚度控制在3～4cm以内，否则托盘底部的粒料可能出现干燥不足。
使用料斗干燥机时，热风的风量不足会导致干燥效率下降。此外请注意防止吸入口过滤器脏污、堵塞等问题。
＊粒料的干燥条件：干燥温度75～90℃左右，干燥时间：3～4小时左右
干燥温度高可缩短干燥时间，但干燥温度过高可能导致树脂固结。固结温度因等级与干燥方法而异，但除了填料混合级之外，其他等级大概为iso法规定载荷挠曲温度在＋5～10℃左右。
（3）成型条件
适当的成型条件因成型机的机型、模具结构、成型品的形状、大小和使用目的以及等级类型而不同。作为参考标准，各等级适用的代表性成型条件如下所示。
?气缸温度：温度过高则会产生银纹、烧焦、变色、树脂分解等问题。请在阻燃级时特别注意。
?模具温度：40～70℃为适当。温度过低则会出现成型品强度低下、欠注、未焊透、表面光泽差等不良现象。
?注射压力高，则可能实现低温成型，但残留应力会变大，会导致成型品强度低下或脱模不良。压力低则会出现表面光泽差或缩痕。（树脂压力标准在85mpa左右）
注意
本资料的记载内容依据目前可获取的资料、信息和数据编制而成，可能因新知识的出现而修订。
（1）操作上的注意事项
关于stylac?的操作注意事项，我公司已另外编制了产品安 全数据表（msds），使用前请务必仔细阅读。以下事项是stylac?的操作要点，请在操作时注意以确保stylac?的安 全操作。关于贵公司使用的stylac?以外的添加剂 等物质，请贵公司进行安 全性调查。
1．安 全卫生注意事项
stylac?在干燥、熔融时会产生气体，请注意避免与眼睛、皮肤接触或吸入。此外，请勿直接接触高温的树脂。在干燥、熔融各项作业中，需要设置局部通风装置或佩戴防护用品（防护眼镜、防护手套等）。
2．燃烧相关注意事项
stylac?具有可燃性，请在远离热源和着火源的场所进行操作与储存。万一发生燃烧，可能会产生一氧化碳等有害气体。灭火可使用水、泡沫灭火剂 、干粉 灭火剂 。
3．废弃注意事项
stylac?可焚烧或填埋处理，但处理时请依据《有关废弃物处理和清扫的法律》，委托具有官方许可资质的工业废弃物处理商或地方公共团体进行处理。
stylac™ ae510
丙烯腈丁二烯苯 乙烯
asahi kasei chemicals corporation
产品说明:
stylac™ ae510是一种丙烯腈丁二烯苯 乙烯(abs)产品,。 它可以通过挤出进行加工,在非洲和中东、欧洲或亚太地区有供货。 主要特性为:中等粘度。
总体
材料状态 已商用：当前有效
资料 1 technical datasheet
搜索 ul 黄卡 asahi kasei chemicals corporation
供货地区 非洲和中东
欧洲
亚太地区
性能特点 中等粘性
用途 一般目的
加工方法 挤出
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 (23°c) 1.18 g/cm3 iso 1183
熔流率 (220°c/10.0 kg) 7.7 g/10 min iso 1133
溶化体积流率（mvr） (220°c/10.0 kg) 8.05 cm3/10min iso 1133
收缩率 - 流动 0.40 到 0.60 ％ astm d955
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸应力 (屈服) 38.8 mpa iso 527-2/50
弯曲模量 2 2750 mpa iso 178
弯曲强度 2 66.7 mpa iso 178
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°c) 11 kj/m2 iso 179
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 mpa, 未退火) 79.9 °c iso 75-2/a
维卡软化温度 98.8 °c iso 306/b
线形膨胀系数 - 流动 0.000060 到 0.000070 cm/cm/°c astm d696
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