pa6注塑模工艺条件:
干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
pa6化学和物理特性:
pa6的化学物理特性和pa66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比pa66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用pa6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高pa6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂 。玻璃就是常见的添加剂 ，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。对于没有添加剂 的产品，pa6的收缩率在1％到1.5％之间。加入玻璃纤维添加剂 可以使收缩率降低到0.3％（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
pa6典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、
推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切
滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、
活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
zytel®
plus pls93g35dh1 bk261
nylon
resin
35％
玻璃纤维增强材料
dupont
performance polymers
产品说明:
zytel® plus pls93g35dh1 bk261 是一种 nylon resin 以 35％ 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它
可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 zytel® plus pls93g35dh1 bk261
应用包括 高温应用 和 汽车行业。 主要特性： 可焊.
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材料状态
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preliminary
data 1
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搜索 ul 黄卡
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dupont performance
polymers
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供货地区
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填料/增强材料
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玻璃纤维增强材料, 35％ 填料按重量
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性能特点
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用途
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高温应用
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汽车的发动机罩下的零件
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汽车领域的应用：
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rohs 合规性
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联系制造商
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外观
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黑色
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形式
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颗粒料
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加工方法
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注射成型
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多点数据
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isothermal stress vs. strain (iso 11403-1)
|
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部件标识代码 (iso 11469)
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>pa6-gf35<
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树脂id (iso 1043)
|
pa6-gf35
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密度
|
1.40
|
--
|
g/cm3
|
iso
1183
|
|
收缩率
|
|
|
|
iso
294-4
|
|
横向流量 : 2.00
mm
|
0.70
|
--
|
％
|
|
|
流量 : 2.00
mm
|
0.20
|
--
|
％
|
|
|
吸水率 (平衡, 23°c, 50％
rh)
|
2.0
|
--
|
％
|
iso
62
|
|
拉伸模量 (23°c)
|
11500
|
6500
|
mpa
|
iso
527-2
|
|
拉伸应力 (断裂, 23°c)
|
197
|
120
|
mpa
|
iso
527-2
|
|
拉伸应变 (断裂, 23°c)
|
3.5
|
7.0
|
％
|
iso
527-2
|
|
弯曲模量 (23°c)
|
10100
|
--
|
mpa
|
iso
178
|
|
弯曲强度 (23°c)
|
309
|
--
|
mpa
|
iso
178
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
|
|
|
iso
179/1ea
|
|
-30°c
|
13
|
--
|
kj/m2
|
|
|
23°c
|
15
|
--
|
kj/m2
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
|
|
|
iso
179/1eu
|
|
-30°c
|
81
|
83
|
kj/m2
|
|
|
23°c
|
96
|
93
|
kj/m2
|
|
|
热变形温度
|
|
|
|
|
|
0.45 mpa,
未退火
|
220
|
--
|
°c
|
iso
75-2/b
|
|
1.8 mpa,
未退火
|
212
|
--
|
°c
|
iso
75-2/a
|
|
熔融温度 2
|
224
|
--
|
°c
|
iso
11357-3
|
|
线形膨胀系数
|
|
|
|
iso
11359-2
|
|
流动 : 23 到
55°c
|
3.0e-6
|
--
|
cm/cm/°c
|
|
|
横向 : 23 到
55°c
|
0.000010
|
--
|
cm/cm/°c
|
|
|
表面电阻率
|
6.1e+13
|
1.0e+15
|
ohm
|
iec
60093
|
|
体积电阻率
|
1.4e+16
|
7.1e+13
|
ohm·cm
|
iec
60093
|
|
漏电起痕指数
|
550
|
--
|
v
|
iec
60112
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°c
|
|
|
干燥时间
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.20
|
％
|
|
|
加工（熔体）温度
|
260 到 280
|
°c
|
|
|
melt temperature,
optimum
|
270
|
°c
|
|
|
模具温度
|
70.0 到 120
|
°c
|
|
|
mold temperature,
optimum
|
100
|
°c
|
|
|
drying
recommended
|
yes, if moisture content of resin exceeds recommended
level
|
|
