bayblend 2153、bayblend 2253、bayblend 2753、bayblend 2753r、bayblend 2773、bayblend
2783、bayblend 2953、bayblend dp2-1500、bayblend fr110、
bayblend fr2000、bayblend fr2010、bayblend fr3000、bayblend fr86、
bayblend fr90、bayblend ku2-1473、bayblend ku2-1500、bayblend ku2-1580、bayblend r-
fr390、bayblend r-fr610、bayblend r-t60、bayblend sf1443
bayblend dpt50 bbs083注坯模型等级;优秀流程;好低温冲击强度。
bayblend dpt50通用注坯模型等级;即优秀流程，技术应用的喜欢流动响度单位…
bayblend dpt88是10％gf;被改进的年迈稳定;容易流动;对pu泡沫的优化黏附力;
bayblend dpt90通用注坯模型等级;优秀流程。
bayblend dpw65(pc+aes)混合;与被改进的抗气候性的注坯模型等级;
bayblend dpwp65 bbs084注坯模型等级;pc+aes混合;与被改进的抗气候性的等级;低放射;
bayblend et1100挤压等级;被填装的10％矿物;非常高温抵抗;
bayblend et3032fr阻燃挤压等级;10％矿物填装了;好挤压和真空形成行为;
bayblend fr3000hi注坯模型等级;一般用途;与fr3000比较改进了化学稳定性和重音裂化行为;
bayblend fr3001是根据聚碳酸 酯纤维(个人计算机)的一容易的流程、非被加强的，阻燃，无定形，热塑性
塑料的聚合物混合
bayblend fr3002注坯模型等级;为笔记本和thinwall应用;
bayblend fr3005hf是高流程,非被加强的，阻燃，无定形,热塑性塑料聚合物混合
bayblend fr3005注坯模型等级;容易流动等级;氯 和无溴 火焰浸泡…
bayblend fr3006注坯模型等级;高温抵抗;容易的流程;
bayblend fr3010是非被加强的,阻燃,无定形，热塑性塑料的聚合物混合
bayblend fr3011注坯模型等级;好流程;高温抵抗
bayblend fr3020是5％矿物填装了;为稀薄墙壁应用;注坯模型;
bayblend fr3030阻燃挤压等级;好挤压和真空形成行为;
bayblend fr3008hr注坯模型等级;改善的化学制品和非常好加水分解resi…
bayblend fr3008注坯模型等级;被改进的化学制品和加水分解抵抗; …
bayblend fr3010if注坯模型等级;增加的抗热能力;被改进的燃烧性;
bayblend fr3021被填装的15％矿物;注坯模型等级; 增加的僵硬;
bayblend fr410mt被填装的10％矿物;注坯模型;
bayblend fr610gr和fr630gr是阻燃pc/abs包含回收树脂。
bayblend fr610是gr包含至少40％回收与的树脂…
bayblend fr632gr是包含至少60％的阻燃pc/abs回收与30％至少岗位消费者recyclate的树脂。
retardan的火焰…
bayblend ku1-1446分级与汽车零件的被改进的低温冲击强度和汽油抵抗;在版本bbs904适用于挤压或挤
压blo…
bayblend ku2-1514高温抗体的注坯模型等级;
bayblend ku2-1522注坯模型等级;10％被填装的玻璃纤维;被改进的年迈稳定;非常好流程;
bayblend t45通用注坯模型等级
bayblend t65通用注坯模型等级;好低温冲击强度。
bayblend t66
bayblend t85通用注坯模型等级;高冲击和被刻凹痕的冲击强度。
bayblend t88-2n是10％被填装的玻璃纤维;
bayblend t88-4n是20％被填装的玻璃纤维;
bayblend t45pg通用注坯模型等级;为电镀的应用。
无卤阻燃pc/abs可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用多的还是注塑成
型。
阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃剂 ，小量的水分易导致pc在高温成型加工过程中产生水解，以及
过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发_黄、色差等外观问题、以
及产品脆、喷漆开裂等强度问题。为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥
阻燃pc/abs树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3％之间。为了使注塑制品达到好的效果，
减少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04％以下，在0.02％以
下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃pc/abs树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间
与使用的干燥设备有关，累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃pc/abs建议使用除湿干
燥机干燥。
二、注塑设备的选择：
在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃pc/abs，应尽量选用注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80％时，一般可以获得效
果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须
在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于注塑容量的60％，
以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃pc/abs的最长热停留时间应小于10分钟，最
佳的热停留时间小于5分钟。
三、注塑工艺参数的设定：
1、成型温度其设定是以确保阻燃pc/abs充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。
成型温度增加会明显地降低阻燃pc/abs的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当
使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃pc/abs成型温度一
般为230℃-270℃。
2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温
度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却时
间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发_生的剪切热、计量时间的稳定
性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30-70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及
质量状况而定,阻燃pc/abs的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺
寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑
适当减低背压。
3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的
注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强
剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结
构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙
变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内
部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况
下，合适的保压压力为注射压力的60～80％。
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【bayblend abs+pc德国拜耳成型加工要点分析】
pc/abs合金是一种性能优良的工程塑料，它改善了pc的应力开裂性、加工性，同时具有优异的
耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃pc/abs不采用卤素 阻燃剂 ，更绿色环保，阻燃等级
可以达到1.5mmv0、2.0mm5vb及3.0mm5va，甚至0.75mmv0等级。其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本
外壳等it产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
无卤阻燃pc/abs可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用最多的还是注
塑成型。
阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃剂 ，小量的水分易导致pc在高温成型加工过程中产生水解，以及过
分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发_黄、色差等外观问题、以
及产品脆、喷漆开裂等强度问题。为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥
阻燃pc/abs树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3％之间。为了使注塑制品达到最佳效果，
减少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04％以下，最好在0.02％以
下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃pc/abs树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间
与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃pc/abs建议使用除湿干
燥机干燥。
二、注塑设备的选择：
在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃pc/abs，应尽量选用最大注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80％时，一般可以获得最佳效
果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必
须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的
60％，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃pc/abs的最长热停留时间应小于10分
钟，最佳的热停留时间小于5分钟。
三、注塑工艺参数的设定：
1、成型温度其设定是以确保阻燃pc/abs充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。
成型温度增加会明显地降低阻燃pc/abs的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当
使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃pc/abs成型温度一
般为230℃-270℃。
2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温
度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却
时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发_生的剪切热、计量时间的
稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30-70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结
构及质量状况而定,阻燃pc/abs的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产
品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可
考虑适当减低背压。
3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的
注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生
强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模
具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙
变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及
内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情
况下，合适的保压压力为注射压力的60～80％。
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。
保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化
为止即是要设定的保压时间。
5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻
燃pc/abs时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流
动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内
应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得
到较好的结果。
上海霆尔塑化运费说明
★本公司原料低于1吨，不承担运费，订货1吨以上部分地区可送货上门;不便之处敬请谅解，谢谢!
★如贵公司急需原料生产，我司可派专车专人送货上门
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