pps日本宝理4
二、产品发_展社会背景
聚苯 硫醚 (pps)是特种工程塑料第一大品种，被称为继聚碳 酸 酯(pc)、聚酯(pet)、聚甲 醛 (pom)、尼龙(pa)、聚苯 醚(ppo) 之后的“世界第6大工程塑料”，也是8大宇航材料之一。聚苯 硫醚 因具有_耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、阻燃、高模量、高尺寸 稳定性、电性能优良、成型加工性能好等特点，广泛应用于环保、 汽车、电子、石化、制药等行业。但是，由于其涉及军工产业，我国进口受到限制。
聚苯 硫醚作为国家大力支持的一种战略新型材料，被列入我 国《当前优先发_展的高技术产业重点领域指南(2011年度)》第4部 分新材料及《新材料产业“十二五”重点产品目录》。以下是国内 聚苯 硫醚一些主要应用领域，其消费结构主要包括涂料、环保产 业(过滤除尘袋)、机_械加工、化工防腐、电子电工元件和汽车零 部件等行业。
三、产品原理
pps聚苯 硫醚产品性质：
中文名称： 聚苯 硫醚
密度1.36 g/ml at 25 ℃
性质：遵照规定使用和储存则不会分解。
pps聚苯 硫醚产品性质
物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重1.35g/cm3;astm d792
拉伸模量 22500mpaastm d638
抗张强度 2 (屈服)70.0mpaastm d638
弯曲模量 3 (50.0 mm 跨距)3300mpaastm d790
悬壁梁缺口冲击强度 (23°c)29j/mastm d256
热变形_温度 (1.8 mpa, 未退火, 3.20 mm)93.0°castm d648
表面电阻率1.0e+4 到 1.0e+6ohmastm d257
资料来源：公开资料、智研咨询整理
聚苯 硫醚全称为聚苯 基硫醚，是分子主链中带有_苯 硫基的热塑性树脂，聚苯 硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有_较大的无定形_区（结晶度约为5％），在125℃时发_生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30％），如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80％。因此，拉伸后的纤维没有_明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形_后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。成型收缩率:0.7％ 成型温度：300-330℃。
pps是一种综合性能优异的特种工程塑料。pps具有_优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机_械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发_，并初步形_成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国pps技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是pps下一步发_展的重点。
四、产业链概述
1、产业链模型介绍
产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。这四个维度在相互对接的均衡过程中形_成了产业链 这种“对接机_制”是产业链形_成的内模式，作为一种客观规律，它像一只“无形_之手”调控着产业链的形_成。
产业链是产业经济学中的一个概念，是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，并依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形_成的链条式关联关系形_态。产业链主要是基于各个地区客观存在的区域差异，着眼发_挥区域比较优势，借助区域市场协调地区间专业化分工和多维性需求的矛盾，以产业合作作为实现形_式和内容的区域合作载体。
产业链概念示意图
资料来源：公开资料整理
产业链的本质是用于描述一个具有_某种内在联系的企业群结构，它是一个相对宏观的概念，存在两维属性：结构属性和价值属性。产业链中大量存在着上下游关系和相互价值的交换，上游环节向下游环节输送产品或服务，下游环节向上游环节反馈信息。
随着技术的发_展，迂回生产程度的提高，生产过程划分为一系列有_关联的生产环节。分工与交易的复杂化对使得在经济中通过什么样的形_式联结不同的分工与交易活动成为日益突出的问题。企业组织结构随分工的发_展而呈递增式增加。因此，搜寻一种企业组织结构以节省交易费用并进一步促进分工的潜力，相对于生产中的潜力会大大增加。企业难以应付越来越复杂的分工与交易活动，不得不依靠企业间的相互关联，这种搜寻最佳企业组织结构的动力与实践就成为产业链形_成的条件。
产业链发_展程度
资料来源：公开资料整理
如图所示，产业链的形_成首先是由社会分工引起的，在交易机_制的作用下不断引起产业链组织的深化。在图中，c1、c2、c3表示社会分工的程度，其中，c3>c2>c1表示社会分工程度的不断加深；a1、a2、a3表示市场交易的程度，a3>a2>a1表示市场交易程度的不断加深；b1、b2、b3表示产业链的发_展程度，其中，b3>b2>b1表示产业链条的不断延伸和产业链形_式的日益复杂化。三个坐标相交的原点0，表示既无社会分工也无市场交易更无产业链产生的初始状态。
从c1点开始，而不是从坐标原点开始，意味着社会分工是市场交易的起点，也是产业链产生的起点 社会分工c1的存在促进了市场交易程度a1的产生，在a1作用下，需要b1的产业链形_式与它对接 b1这种产业链形_式的产生又促进了社会分工的进一步发_展，于是，社会分工就从c1演化到c2。相应地，在c2的作用下，市场交易程度从a1发_展到a2，a2又促进了产业链形_式从b1发_展到b2。接着，按照同样的原理，b2促使c2发_展到c3，c3又促使a2发_展到a3，a3又促使产业链从b2发_展到b3……如此周而复始，使产业链不断形_成发_展。
产业链形_成的动因在于产业价值的实现和创造。产业链是产业价值实现和增值的根本途径。任何产品只有_通过最终消费才能实现，否则所有_中间产品的生产就不能实现。同时，产业链也体现了产业价值的分割。随着产业链的发_展，产业价值由在不同部门间的分割转变为在不同产业链节点上的分割 产业链也是为了创造产业价值最大化，它的本质是体现“1+1>2”的价值增值效应。这种增值往往来自产业链的乘数效应，它是指产业链中的某一个节点的效益发_生变化时，会导致产业链中的其他关联产业相应地发_生倍增效应 产业链价值创造的内在要求是：生产效率≥ 内部企业生产效率之和（协作乘数效应）；同时，交易成本≤内部企业间的交易成本之和（分工的网络效应）。企业间的关系也能够创造价值。价值链创造的价值取决于该链中企业间的投资。不同企业间的关系将影响它们的投资，并进而影响被创造的价值。通过鼓励企业做出只有_在关系持续情况下才有_意义的投资，关系就可以创造出价值来。
2、pps聚苯 硫醚产业链模型分析
pps聚苯 硫醚产业链模型
资料来源：公开资料整理
环保产业
聚苯 硫醚作为一种必不可少的化工环保新材料，其纤织物可 长期地暴露在酸 性环境之中，在高温环境中使用，过滤效率较高， 是几种能耐磨损的化学纤维之一，能用于工业燃煤锅炉的高温烟 气袋式除尘成套设备过滤织物，在湿态酸 性环境中，在接触温度为232 ℃和运行温度190"c以下，其使用寿命长达3年左右。用此 纤维制成针刺毡带应用于造纸工业的烘干上，由聚苯 硫醚纤维制 成的非织造布过滤织物在93 ℃的50 ％硫酸 中具有_良好的耐蚀性， 强度保持率无显著影响，在93"c、10 ％氢氧化钠溶_液中放置2周 后，其强度也没有_明显的变化，是较为理想的环保型耐热和耐腐 蚀材料。
汽车工业
聚苯 硫醚材料是汽车轻质化的理想用材，由于其强度很高， 综合性能优异。由此，常常应用于汽车零部件的制作，例如转动 零件、配油器零件、油泵、散热器零件等。国外用于汽车零部件 已有_30多年的历史。国外的名牌车，均或多或少使用了聚苯 硫醚 材料，从外饰件到功能部件多达至数百种，高档车的用量已超过 26千克，整车质量由此减轻120千克以上。而国内，pps在汽车行 业的用量还不到10 ％。目前我国已超越美国成为全球最大的汽车市场，2015年汽车产销量均突破2400万辆，国家也积极鼓励促进 汽车零部件国产化进程。为此，各种聚苯 硫醚在汽车工业领域的 应用将会逐年增长。舒适化、轻量化、绿色环保化、低成本是汽 车工业的发_展方向，越来越多的企业趋向采用耐高温、耐腐蚀、 机_械性能好的国产聚苯 硫醚为原料制作汽车零部件，我国聚苯 硫 醚产业较大程度上依赖进口的现状得以改变，逐步实现国产化。 国内汽车行业对聚苯 硫醚的需求将日益增加，预测年增长率可达 12 ％以上。
电子电气工业
电子电气是应用聚苯 硫醚最普遍也是最早的行业，一般是用 作各种接插件、线圈管、固态继电器、磁传感器感应头、接线器、 插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座等。聚苯 硫醚以其尺 寸稳定性好，也经常用于制作各种精密仪器仪表零件，如照相机_、 转速表、齿轮、电子手表、光学读取头、微波炉、复印机_、计算 机_、cd等的零件。pps在电子封装材料和机_械密封材料上也具有_ 良好的性能，在特殊半导体制造过程中取代环氧树脂作为封装材 料或用于制作电子工业的特种用纸。在家用电器行业，由于聚苯 硫醚薄膜是最好的达到f级的绝缘材料，可用于制造电风扇和微波 炉支架、干衣机_、咖 啡 煲、电饭煲、空调压缩机_等，也可制作电 容器、阻抗电子元件、扁平线圈骨架、电线包覆物、掩盖物、电 子摄影用感光带等。
纺织行业
在纺织行业中主要用途是这种纤维的针刺非织造布或机_织 物，可用于热的腐蚀性试剂 _的高性能工业滤布，其单丝或复丝织 物还可用作除雾材料。除此之外，还可用作干燥机_用帆布、缝纫 线、各种防护布、耐热衣料、电绝缘材料、电解隔膜、刹车用摩 擦片、耐辐射的宇航用布等。
军工国防领域
在船舶、航空航天以及军事方面聚苯 硫醚的用途也十分广泛， 除在一些常规武器制造方面应用较多之外，还用于制作歼击机_和 导弹垂直尾翼、导弹燃烧室、航空航天飞行器接插件、线圈骨架 密封垫等诸多部件，特别是用于制作隐_形_战斗机_和轰炸机_主要部 件及核潜艇耐核辐射零件，也可制作枪支、头盔、军用帐篷、器皿、宇航员用品、军舰和潜艇的耐腐蚀耐磨零部件。现目前美国 正在制造的新型战车和英国研制的塑料坦克等都用到了聚苯 硫醚 材料。
化工行业
由于聚苯 硫醚注塑制品具有_良好的耐蠕变性能、粘接性能、 耐腐蚀性能，线膨胀系数低，尺寸稳定性十分良好，非常适合于 用作化工设备的衬里，可以制成各种耐高温、耐腐蚀的稀硫酸 水 解罐、排气阀和出料阀以及化工机_械行业的泵壳、叶轮、风机_、 叶片和过滤器等。pps可与聚对苯 二甲 酸 丁二醇酯、聚四氟乙烯、 聚醚砜、聚碳酸 酯、酚酞型聚醚酮 、聚苯 硫醚酮 、聚苯 醚、聚乙 烯等多种树脂材料的共混改性，既能保持其原有_的优异性能，又 可大大提高伸长率、抗冲击性、抗蠕变性、耐摩擦性、阻燃性和 热稳定性，拓展了聚苯 硫醚在化工行业的应用。
建材行业
经玻纤、碳纤增强后，聚苯 硫醚的机_械强度和阻燃性能很高， 特殊加工后，可以做抗静电材料和抗高频射线材料。聚苯 硫醚树 脂的熔体黏度非常低，流动性良好，十分容易与玻纤润湿接触， 因此填充物料容易，用其制备的玻纤或玻纤一无机_填料增强的注 塑级粒料，具有_极高的抗伸性、抗冲击性、抗弯曲及延展性，可 用于制作各种特殊用途的建筑材料。除此之外，低相对分子质量 的聚苯 硫醚还可以制作特种涂料，广泛的用于油井设施、管道、 防爆设备、化工装备、船舶等防腐。
聚苯 硫醚
pps 概述-聚苯 硫醚，全称为聚亚苯 基硫醚，英文名称为polyphenylene sulfide,简称pps（以下称聚苯 硫醚或称pps）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯 磺和硫原子交替排列，大量的苯 环赋予pps以下刚性，大量的硫醚键又提供柔性。它具有_硬而脆，结晶度高，难燃，热稳，热稳定性好，机_械强度高，电性能优良的
pps 6465a62-bk 日本宝理
pps是结晶型（结晶度55％-65％）的搞刚性白色粉 末聚合物，耐热性高（连续使用高温达240℃）、机_械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电器特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性强，阻燃性优，有_自熄性。达ul94v-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有_缩孔凹斑。与各种无机_填料有_良好的亲和性。若提高其物理机_械机_械性能和耐热性（热变性温度），增强材料有_玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺 纤维、金属纤维，以玻璃纤维为主。无机_填充料有_滑石、高岭土、硫酸 钙、二氧化硅、二硫化钼等。
pps/ptfe、pps/pa、pps/ppo等合金已商品化，pps/ptfe合金改进了pps的脆性，润滑性和耐腐蚀性，pps/pa合金为高韧性合金。
玻纤增强pps具有_优异的热稳性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有_极佳的机_械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。
一 、特性
（1）一般性能： pps材料为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有_吸水率极小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47％、psf为30％、pa66为29％、mppo 为28％，pc为25％）。
（2）机_械性能： 纯pps的机_械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机_填充改性后可达到12.6gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。pps材料在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有_一定的自润性。pps的机_械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能： pps具有_优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与pi相当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps材料的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。
（5）环境性能：pps材料的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于f4；pps材料对大多酸 、酯、酮 、醛 、酚及脂肪烃、芳香烃、氯 代烃等稳定，不耐氯 代联苯 及氧化性酸 、氧化剂 _、浓硫酸 、浓硝酸 、王水、过氧化氢及次氯 酸 钠等。pps的耐辐射性好。
二、pps的应用范围
（1）汽车工业：pps用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
（2）电子电器：pps用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发_电机_和发_动机_上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机_上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造h级绕线架和微调电容器等（3）机_械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有_泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
pps材料的成型加工
一．加工特性
树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉 末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维pps材料的熔融指数可大一些，但不能大于200。
pps材料的交联方法有_热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发_生交联，高于350℃发_生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂 _，具体的品种有_氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲 氧基甲 基三聚氰 酰胺 、过氧化氢、碱 金属或碱 土金属的次氯 酸 盐 等。
pps材料虽有_交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps材料本身具有_脱模性，可不必加入脱模剂 _；pps经过热处理可提高结晶度及热变形_温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
二．加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机_，玻璃纤维pps材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40％gfpps为300 -350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40％gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 mpa。
（2）挤出：采用排气式挤出机_，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉 热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
pps材料），全称为聚苯 基硫醚。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机_械性能。 pps是含硫芳香族聚合物，线型pps在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构pps为热塑性塑料。
（1） pps材料为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65％，外观为白色或琥珀色。纯pps的密度为1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的pps多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机_填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.
（2） pps材料具有_高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有_突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
（3） pps材料的结构中含有_硫原子，其含氧指数为46％~53％，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有_优异的阻烯性能。
（4） pps材料的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，热变形_温度为135℃，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃
（5） pps材料具有_良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿仍保持良好的电绝缘性能。
（6） pps材料具有_优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸 ，如浓硫酸 、硝酸 和“王水”外，能耐其他酸 、碱 、盐 的腐蚀，且在200℃以下不溶_于任何有_机_溶_剂 _，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
（7） pps材料为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，pps会发_生少量热分解，产生微量的so 、cos、co 、cs 等有_害气体
pps材料加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机_，玻璃纤维pps材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40％gfpps为300 -350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40％gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 mpa。
（2）挤出：采用排气式挤出机_，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉 热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
pps材料，全称为聚亚苯 基硫醚，英文名称为polyphenylene sulfide，简称pps（以下称聚苯 硫醚或称pps）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯 环和硫原子交替排列，大量的苯 环赋予pps材料以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
pps材料是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产pps。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂 _二厂、四川自贡化学试剂 _厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有_少量生产，目前只有_自贡和成都的厂家生产，到2000年，世界pps材料的产量可达到5万t/a。pps材料的最大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。
pps材料的突出性能有_：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机_械性能优异；阻燃性能好。
pps材料的不足之处有_：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯pps因性能脆而很少单独使用，应用的pps多为改性能品种。具体有_：40％玻璃纤维pps材料（r-4），无机_填充pps（r-8），碳纤维pps材料（g-6）等。pps的发_展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。
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