pbt 德国巴斯夫 b2300g6 耐水解性
pbt(聚对苯 二甲 酸 丁二醇酯)塑胶原料工艺特性
pbt具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对pbt熔体流动性影响是明显。
pbt在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 pbt成型制品各向异性。
pbt在高温下遇水易降解。
2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点
①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级pbt时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
pbt 环保阻燃白色 散货
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚,pbt对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性pbt的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级pbt成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 pbt的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100mpa。
③注射速率 pbt冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂 的使用 一般情况下不使用脱模剂 ,必要时可采用有机硅脱模剂 。
③停机处理 pbt的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h
主要经营的产品分类:
注塑级pbt,防火阻燃pbt,玻纤增强pbt,防静电pbt、导电pbt、玻纤增强防火pbt、高耐磨润滑pbt、抗紫外线耐候pbt、耐高温/高耐热pbt,超韧高抗冲击pbt,耐低温pbt,挤出级pbt,fda食品级pbt,铁氟龙增强pbt,芳纶增强pbt,碳纤增强pbt、长玻纤增强pbt、矿物增强pbt