塑胶原料在各种领域的应用新进展
高性能汽车材料展示柜
近年来，汽车中使用的塑料的比例已成为技术进步的重要措施之一。
汽车行业越来越多地结合各种聚合物 - 特别是提供关键性能和性能优点的工程塑料，如低密度，良好的熔体流动速率，耐热性和优异的防噪声。 具有成型颜色的材料，以及碳纤维增强热塑性塑料和低voc树脂都已成为行业的热门话题。随着电动汽车的不断发展，高性能材料被用于充电桩和车内室内电路控制。 2017年的chinaplas将为国际游客提供最新的这些类型的材料和应用的例子。参展商还将展示最新的激光加工技术和自动化综合生产线。
先进材料拥抱建筑业
轻便，灵活，耐用和易于运输的塑料也广泛用于建筑和施工当今。 考虑到美学外观和实用性的要求，该行业的专家正在探索从液晶聚合物和纳米材料到改性石墨烯eps的各种先进材料的应用。
医 疗行业成为3d打印技术的热心采用者
医 疗行业成为3d打印技术的热心采用者 所有这些材料的示例预计将在2017年chinaplas上突出显示。
塑料和3d打印促进医 疗行业
某些改性塑料具有优异的生物相容性，必须推动医 疗行业的快速发展。
在2017年的chinaplas上，提供良好抗伽马射线的硅橡胶，生物安 全树脂和新型聚合物等保健材料供应商将全部展出。 医 疗行业也是3d打印设备/技术和可穿戴技术的热心采用者。 2017年，chinaplas将推出“3d技术分区”，提供最新的添加剂 制造技术，设备和材料。 是医 疗等行业专家的必看之地。
环保包装解决方案
谈论可持续发展时，环保包装是一个全球热点话题。 包装行业倾向于采用抗水，氧，空气和紫外线的轻质薄膜，可降解材料和封装结构。 展会参展商将展示包装行业所有这些材料的示例。 此外，包装相关机械和自动化设备将成为中心舞台，包括提供高阻隔终端产品，自动检测设备和多层膜技术的注塑和挤出技术。
电子电气产品多功能塑料
电气和电子行业一直在寻求具有优异韧性和机械强度，耐高温性和良好绝缘性能的高性能轻质材料。 因此，工程塑料正成为该行业的首选材料。 最终用户要求更多的这些产品，所选择的材料需要是多功能的，包括抗菌和自清洁性能，良好的抗寒性，高弹性，甚至耐指纹性。
abs工程塑料即pc+abs（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为pc+abs，是因为这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。abs工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高abs会分解，太低pc料的流动性不良。
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改性pc/abs
pc/abs塑胶原料作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10％左右的需求速度增长。pc/abs较之pc提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业elv等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代pc/abs合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的pc/abs，用于免喷涂内饰的超低光泽pc/abs，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂 pc/abs等系列产品。
耐水解稳定性pc/abs
耐水解稳定性系列pc/abs（hac8250r）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。如今，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。
新一代耐水解稳定性pc/abs在pct（pressure cooker test）测试中，在95％rh，100℃高温高湿环境1000h后，该pc/abs中的pc相仍然保持90％以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15％，相比一般pc/abs提高30％以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。
新一代耐水解稳定性pc/abs材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25％以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11％，并且为韧性断裂，充分显示了新一代pc/abs的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80％rh，90℃高温高湿水解600h后，缺口冲击强度仅下降8.5％。
如今该材料已经应用在大众领驭，克莱斯勒300c，通用别克等车型上。
超低光泽pc/abs
汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安 全性。pc/abs的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车elv法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。
加快塑胶3d打印试点推广
“在‘互联网+’的推动下,以往单打独斗、各自为战的3d打印企业,逐步迈向网络化、平台化,‘小而散’的局面正在发生改变。”4月16日,青岛市政协委员、三迪时空集团有限公司董事长李培学说。
今年3月,青岛获批全国“中国制造2025”首批试点示范城市,青岛发展先进制造业正式纳入国家战略版图。面对实体经济和供给侧结构性改革大势,李培学提交了《关于加快发展青岛3d打印产业》的提案,建议青岛重点鼓励支持包括增材制造(3d打印)在内的智能制造产业,力争5年内把青岛建成全国3d打印一流示范城市,助力实现“青岛制造”向“青岛智造”的跨越式发展。
据悉,即墨经济开发区、莱西开发区等地正在加快建立3d打印创新产业基地,包含该行业从材料到设备机器人技术中心、院士工作站、国家级重点工程实验室、大数据应用创新中心、交易中心和运营中心,到2020年,产业基地有望整体贡献100亿元产值。
在李培学看来,3d打印顺应世界制造业发展趋势。作为智能制造的重点领域,3d打印高度节约资源,高效完成工序,高度贴合市场需求,对于传统制造模式可谓颠覆式创新。据估计,到2025年,全球3d打印直接产值将超过2300亿美元。
李培学建议,青岛加快3d打印的试点示范与普及推广,鼓励由具有技术积累、人才资源、市场应用优势的企业带头,试点推广,优先在电子信息、家电等10条工业千亿级产业链推广。对于研发投入多的服务平台企业和中小型3d打印服务企业,政府可以提供资金支持和税收减免等扶持。
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