厚浆型环氧煤沥青涂料(图)-万通商务网

厚浆型环氧煤沥青涂料

厚浆型环氧煤沥青涂料是一种新型高效防腐蚀涂料、分为底漆和面漆两种、底漆中加入高效防锈颜料、面漆中加入大量片状颜料、固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层、具有极好的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。

适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏、地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。

1、涂料组成：(分为双组份环氧树脂涂料、按甲、乙两组份组成)

底层涂料甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)

面层涂料甲组份(黑色液体) 乙组份(棕色液体)

2、主要技术指标

组份	检验项目		技术指标			检验方法
			底漆	面漆
甲组份	漆膜颜色和外观		红棕色半光漆膜平整	黑色漆膜平整光滑		目测
	粘度 s		40—70	80—150		GB/T 1723—93
	细度(μm)		≤70	≤70		GB 1724—79
	固体含量 %		70±2	70±2		GB 1725—79
涂层	遮盖力、g/m2		80	40		GB 1726—79
	干燥时间 (h)	表干	≤4	≤6		GB 1728—79
		实干	≤24	≤24
	光泽、%		可调			GB 1743—79
	硬度		≥0.3		≥0.3	GB/T1730——93
	附着力、级		1		1	GB1720—79
	柔韧性(mm)		≤2		≤2	GB/T1731——93
	冲击强度(Kg·cm)		50		40	GB/T1732——93
	耐化学介质浸泡		10%NaOH 3%NaCI 10%H2SO4 72小时			干燥10天后试验

3、用量比和包装　　该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便、产品出厂时按比例配套包装。

	底漆(酱红色)	面漆(黑色)
甲组份(铁桶)	22	25
乙组份(塑料桶)	1.1	2.5

4、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果、涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

2)具体要求

(1)用喷丸或喷砂除锈、质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

(2)若采用手工除锈、必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥、对焊缝的焊渣和毛刺、要用扁铲手砂轮除去、处理干净后的钢板应及时涂上漆、以防重新生锈。

3)配漆

油漆使用前要均匀搅拌、待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀、放置10-30分钟后方可使用。如油漆用量较少、甲、乙组份可按比例进行调配。

4)涂漆

可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。可加入专用稀释剂(加入量不得超过5%)、施工时尽量做到涂层薄厚均匀、不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

(1)涂底漆

表面处理合格后应尽快涂底漆、如表面潮湿、应有喷灯烤干、漆膜要求均匀、不得漏涂。

(2)打腻子

如焊缝高于2毫米、底漆表干后、可用配好的面漆和滑石粉、调成稠度适宜的腻子、抹在焊缝上、避免缠玻璃布时出现空鼓。

(3)涂面漆及缠玻璃布

底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均匀、不得漏涂。若为轻型防腐结构、第一层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构、涂第一层面漆时、在不流挂的情况下尽量厚涂、然后立即缠绕第一层玻璃布、使漆从玻璃布网眼处渗出、并用毛刷从玻璃布的中心边缝赶刷、要求表面平整、无皱折、无空鼓、玻璃布间搭接不得少于２５毫米。

第一层玻璃布绕完后、立即涂第二层面漆、若为普通防腐、第二层面漆实干后方可涂最后一层面漆；若为加强级防腐、第二层面漆涂完后立即缠玻璃布、涂第三层面漆、等第三层面漆实干后再涂最后一层面漆。

防腐等级	涂层结构	膜厚(mm)	用漆量	玻璃布量(g/㎡)
普通防腐	一道底漆两道面漆	≥0.2	底:-0.12;面0.6-0.8	——
加强防腐	一道底漆一层玻璃布三道面漆	≥0.4	底:-0.12;面0.9-1.2	1.2
特加强防腐	一道底漆两层玻璃布四道面漆	≥0.6	底:-0.12;面1.2-1.4	2.4