高分子乳化剂 使用工艺说明
一、加料顺序及生产工艺：
1、先把清水加入剪切乳化釜,打开蒸汽阀门加热。
2、水温加热到80度以上时开启剪切乳化釜并加入分散剂 n。
3、缓慢加入我司akd高分子乳化剂 。
4、温度保持在72-82度连续均匀加入akd蜡粉 原粉 。
5、等akd蜡粉 原粉 全部溶化开以后,温度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分钟。
6、充分混合剪切乳化后的乳液经过均质机均质。
7、均质后立即输送到后面成品搅拌釜里,与溶化好 的氯 氧化锆和无铁硫酸 铝充分搅拌均匀调整到所需含量及ph值出料即可。
二、注意事项：
1、清水与蜡粉 原粉 （最 好 用凯米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
2、剪切乳化温度一般控制在72-82度。
3、分散n（最 好 用上海天坛的）添加量最 好 控制在：3kg左右/百公斤蜡粉 原粉 。
4、akd高分子乳化剂 添加量最 好 控制在：20-25kg/百公斤蜡粉 原粉 ,如做高效高质量表胶要加大到30-35kg/百公斤蜡粉 原粉 ,添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、复卷返潮率等综合效果会越好 些。
5、均质机压强最 好 控制在：20-25兆帕。
6、氯 氧化锆添加量最 好 控制在：2-5kg/吨胶（以夏多冬少为原则微调）,因氯 氧化锆具有很强的腐蚀性,故最 好 加在后面搅拌釜里,加在乳化釜里过均质机时对均质机损害很大。
7、无铁硫酸 铝添加量最 好 控制在：80-250kg/吨胶。
8、成品胶ph值一般控制在：2-4效果最 好 。
9、成品胶含量一般控制在：12.5-30％。
10、最 好 存储于通风阴凉的仓库里并尽早出库,存储期3-6个月。
备注说明：因每个单位接单价位、客户要求及设备条件、生产工艺有所差异,故以上工艺仅做参考,在实际生产时可根据本单位实际情况做微调。
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