一、酸 洗钝化膏简介：
不锈钢酸 洗钝化膏、司斑净：用于清除各类不锈钢表面锈渍、氧化皮、焊斑等污物，用后金属表面成银白色，起到钝化作用，提高不锈钢抗腐蚀、抗氧化能力的效果。
二、用途范围及效果：
1、主要适用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物；粘稠膏体，施工方便，既适合大型设备涂抹，又适合工件局部处理；
2、酸 洗钝化后不锈钢表面呈银白色，形成的钝化膜，具有优异的防锈耐蚀性能，提高不锈钢抗腐蚀能力。
三、不锈钢基材适用型号：
适用于304、316、316l、321、410、416l等型号的不锈钢化工器械、不锈钢罐体设备、石油化工设备、压力容器等不锈钢设备。
硝酸 溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3+hf溶液，为了方便与操纵安 全，可用氟化物代替hf[2]。单独hno3溶液可不加缓蚀剂 ，但hno3+hf酸 洗时，需要加lan-826。使用hno3+hf酸 洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，hf会挥发。
对钝化液，hno3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，hno3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但hno3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸 洗钝化，固然操纵简便，节省工时，但该酸 洗钝化液(膏)中会有腐蚀性hf，因此其终极保护膜质量不如多步法。
酸 洗过程中答应在一定范围内调整酸 的浓度、温度与接触时间。随着酸 洗液使用时间的增长，必须留意酸 浓度和金属离子浓度的变化，应留意避免过酸 洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，进步酸 洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
4.不锈钢敏化条件下酸 洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用hno&hf酸 洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用hno3+hf溶液除鳞或酸 洗。在焊后如必须进行这种酸 洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
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