补偿器主要包括金属补偿器、波纹补偿器 . 金属补偿器主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用、 广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业 . 补偿器具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体,主要由波纹管部分和两端配合连接部分所组成（为一次性加工成型） . 用一次液压成型和机械成型技术、 并辅助以计算机优化设计、制造、 具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长、 补偿器起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用 .
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的 . 可靠性也应该从这几个方
面进行考虑 . 材料选择对用于供热管网的波纹管的选材、 除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外、 还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等、 并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比、 优选出经济实用的波纹管制作材料 .
一般情况下、 选用波纹管的材料应满足下列条件：
（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度、 保证波纹管正常工作 .
（2）良好的塑性、 便于波纹管的加工成形、 且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度 .
（3）较好的耐腐蚀性能、 满足波纹管在不同环境下工作要求 .
（4）良好的焊接性能、 满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求 . 对于地沟敷设的热力管网、 当补偿器所处管道地势较低时、 雨水或事故性污水会浸泡波纹管、 应考虑选用 耐蚀性更强的材料、 如铁镍合金、高镍合金等 . 由于此类材料价格较高、 在制造波纹管时、 可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金 .
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出、 波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐 蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关 . 过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降 .
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