3pe防腐层的主要结构以及防腐的机理:3pe涂层，他的底层是一个环氧粉 末，环氧粉 末一般主要由一些环氧的树脂、固化剂 、催化剂 、改性剂 、流平剂 、颜料、触变剂 等材料来组成的，然后再经过一定的混合技术、熔融并挤出、进行研磨、筛分然后加工来制成人，由于它的组分当中的环氧树脂是含有一种环氧的基团的，所以在3pe的涂层进行高温的加工过程当中，其环氧粉 末里面所具有的固化剂 和它的环氧树脂里面所具有的一个环氧基团就会发生一暄的固化反应，这种反应的后果是可以产生一个轻基或者是酉旨基等活性的基团，而这些个活性的基团就可以和金属或者是金属的氧化物结合，从而形成一个离子键，这个离子键就可以使它能够牢固地附着在这个金属表面。 3pe防腐钢管的制造方法：管道三层pe防腐结构：第一层环氧粉 末（fbe＞100um），第二层胶粘剂 （ad）170～250um,第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3pe防腐钢管标准国内执行sy/t0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准din30670-1991来确定。极大地提高了3pe防腐层的抗冲击强度。sy/t0413-2002将3pe防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3pe防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
影响钢管3pe防腐层性能的因素 较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
管径范围φ60～φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3pe防腐是最常用的防腐方法，此外还有2pe，2pp,3pp，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
免费会员