供应工地抢修料轨道胶泥钢筋锚固料(图)

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一、产品特点 ▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌直接灌入设备基础砂浆自流施工免振确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩保证设备与基础紧密接触基础与基础之间无收缩并适当的膨胀压 应力确保设备长期安全运行。 ▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

二、产品物理指标

三、使用方法 1．基础处理 清扫设备基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况选择相应的灌浆方式由于CGM具有很好的流动性能一般情况下用 "自重法灌浆"即可即将浆料直接自模板口灌入完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm模板必须支设严密、稳固以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量拌和用水应采用饮用水水温以5～40℃为宜可采用机 械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： （1）浆料应从一侧灌入直至另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气使 灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。 （2）灌浆开始后必须连续进行不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中不宜振捣必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象可布撒少量CGM干料吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）设备基础灌浆完毕后要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）在灌浆施工过程中直至脱模前应避免灌浆层受到振动和碰撞以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。