用 l2钢筋头焊成上形. 用 30钢管下端顶住上钢筋.上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上,砼浇筑完毕就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可
行,容易操作。并确保预制板的成孔质量.取得良好 的效果。
3.预制板浇筑砼采用斜向分层.开始从梁端三 分之一处下料.分层厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力.发现有漏气时要
随时补充压力.确保成孔质 量.
4.充气胶囊使用时必须刷隔离剂 .以减少抽模 阻力.胶囊不允许用机油代替隔离剂 .一方面机油对 橡胶侵蚀.另一方面机油会污染钢筋.
技术经济分析
1.采用充气胶囊作芯模能降低成本.用l0个气囊内模最低生产259块板。总共有2× 259—518个孔.1个胶囊周转51.8次.内模成本3元/ i"11。
,而采用木模成本为8.5元/m。.采用钢模则为13.5 元/m。.因此大大地节约了成本.
2.采用充气胶囊作芯模可以提高工效.充气胶 囊施工只需2个人就能操作.充气和放气.抽胶囊均 省力、省工. ’
3.采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改 善劳动条件,为文明施工、安 全生产创造了良好条 件