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一立方施工面积用多少高强无收缩灌浆料

其它参数:
产品介绍:

cgm-iii高强无收缩灌浆料具有可灌注的流动度可填充全部空隙,设备基础二次灌浆的要求;耐久性:cgm-iii高强无收缩浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高;可冬季施工,cgm-iii高强无收缩灌浆料允许在-10℃气温下进行室外施工;高的早期和后期强度,cgm-iii高强无收缩灌浆料一天可达20mp以上,三天可达40mp,28天达到60mp;cgm-iii高强无收缩灌浆料不泌水、不离析,保证施工更加简便快捷,确保施工质量等性能;cgm-iii高强无收缩灌浆料微膨胀,塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面( eba )大于 90 %,均匀传递荷载,保证设备与基础均匀紧密连接,二次灌浆无收缩。cgm-iii高强无收缩灌浆料适用范围

地脚螺栓锚固时:螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm及50-100mm适合采用cgm-iii高强无收缩灌浆料,>100mm时适合选用本公司cgm-iv高强无收缩灌浆料(加固型)。

设备基础二次灌浆时:灌浆层厚度应在80-200mm之间适合采用cgm-iii高强无收缩灌浆料,灌浆层厚度在5-30mm之间宜采用本公司cgm-i高强无收缩灌浆料(超流态型),灌浆层厚度在20-100mm之间宜采用本公司cgm-ii高强无收缩灌浆料(大流态型),灌浆层厚度>200mm时宜采用本公司cgm-iv高强无收缩灌浆料(加固型)。

混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时,原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时,宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高强无收缩灌浆料;最小间距不小于20mm时宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高强无收缩灌浆料。

混凝土柱采用干式外包钢加固法灌浆加固时,角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时,应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

灌浆施工

 

  施工准备

1、          施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

2、          灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。

3、          模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204中的有关规定外,还应符合下列规定:

(1)设备底座二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

(2)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

  灌浆料的拌和

4、          高强无收缩灌浆料拌和时,应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地,cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, cgm-ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。

5、          高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。

6、          每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

7、          现场使用时,严禁在cgm高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

8、          拌和地点宜靠近灌浆地点。

   地脚螺栓锚固灌浆

9、          地脚螺栓锚固工艺要求如下:

清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓(清除螺栓表面油污及铁锈)→浇注(拌和高强无收缩灌浆料)→养护→安装设备

10、     地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂物,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

11、     将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

12、     孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

   二次灌浆

13、     设备基础二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下:

清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护

14、     灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

15、     设备基础二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

16、     轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

17、     在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

18、     设备基础灌浆完毕后,宜在3~6h沿底板边缘向外切45°斜角。

    混凝土结构改造和加固灌浆

19、     高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

20、     混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

21、     灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润混凝土基层表面。

22、     将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

23、     灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

   后张预应力混凝土结构孔道灌浆

24、     后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010环境类别分类,采取适当的灌浆工艺。

25、     正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

26、     灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求:灌浆过程中,不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。

北京聚升泽宇科贸有限公司

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