cgm-iii高强无收缩灌浆料具有可灌注的流动度可填充全部空隙,设备基础二次灌浆的要求;耐久性:cgm-iii高强无收缩浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高;可冬季施工,cgm-iii高强无收缩灌浆料允许在
地脚螺栓锚固时:螺栓表面与孔壁的净间距在15
设备基础二次灌浆时:灌浆层厚度应在80-200mm之间适合采用cgm-iii高强无收缩灌浆料,灌浆层厚度在5-30mm之间宜采用本公司cgm-i高强无收缩灌浆料(超流态型),灌浆层厚度在20-100mm之间宜采用本公司cgm-ii高强无收缩灌浆料(大流态型),灌浆层厚度>200mm时宜采用本公司cgm-iv高强无收缩灌浆料(加固型)。
混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时,原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时,宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高强无收缩灌浆料;最小间距不小于20mm时宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高强无收缩灌浆料。
混凝土柱采用干式外包钢加固法灌浆加固时,角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时,应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。
灌浆施工
施工准备
1、
施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2、
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3、
模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204中的有关规定外,还应符合下列规定:
(1)设备底座二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm
(2)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
灌浆料的拌和
4、
高强无收缩灌浆料拌和时,应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地,cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, cgm-ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。
5、
高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。
6、
每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
7、
现场使用时,严禁在cgm高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
8、
拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
9、
地脚螺栓锚固工艺要求如下:
清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓(清除螺栓表面油污及铁锈)→浇注(拌和高强无收缩灌浆料)→养护→安装设备
10、
地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于
11、
将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
12、
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
13、
设备基础二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下:
清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护
14、
灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
15、
设备基础二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
16、
轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
17、
在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
18、
设备基础灌浆完毕后,宜在3~6h沿底板边缘向外切45°斜角。
混凝土结构改造和加固灌浆
19、
高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
20、
混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
21、
灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润混凝土基层表面。
22、
将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
23、
灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
24、
后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010环境类别分类,采取适当的灌浆工艺。
25、
正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
26、
灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求:灌浆过程中,不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。