tl-t管道压浆剂
本产品是一种复合压浆剂 ，有高效减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分组成，主要应用于预应力管道压降，可杜 绝灌浆后因干缩造成孔内出现倒月牙现象，以免对保护钢绞线存在负面影响。以本产品为基础配制的预应力管道压浆剂 ，性能满足或超过铁道行业标准《铁路后张法预应力混凝土粮道压浆技术条件》tb/t3192-2008的技术要求。
产品特点
*流动性好：出机浆体流动度为18±4s，30min后流动度不大于30s;
*无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0；
*膨胀性能优异
0 膨胀适宜：一天产生0-2％的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；
0
膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h内，有利于灌注施工；
*强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40mpa以上，28d抗压强度60mpa以上；
*抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯 离子渗透性能；28d电通量≤2500c(参照astmc1202-97)。
主要技术指标
检测时间
技术指标要求
实验结果
凝结时间，s
初凝
初凝≥4
6-9
终凝
终凝≤24
9.5-12
流动度，s
出机流动度
18±4
19-22
30min流动度
≤30
22-28
泌水率，％
3h毛细泌水率
≤0.1
0
24h自由泌水率
0
0
压力泌水率，％
0.22mpa
≤3.5
1.5-3.2
0.36mpa
抗折强度，mpa
7d
≥6.5
≥7
28d
≥10
≥11
抗压强度，mpa
7d
≥35
≥40
28d
≥50
≥60
对钢筋有无锈蚀作用
无锈蚀
无锈蚀
充盈度
合格
合格
含气量，％
1-3
1-2
24h自由膨胀率，％
0-3
0-2
注：①检测依据《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》tb/t3192-2008，②lt-t实验结果因选用的水泥不同而有所差异。
适用范围
应用于有粘结后张预应力管道压浆。
适用方法
*施工时，将本品按一定比例内掺于42.5mpa以上等级硅酸 盐 水泥中，混合均匀，加入推荐用水量拌合均匀即可应用。参照tb/t3192-2008标准要求的施工工艺进行现场施工。
*推荐掺量为胶凝材料总量的10％（内掺，可根据实际情况进行调整），推荐水胶比为0.30-0.33（可根据实际试验情况进行调整）。
包装及储存
*复合编织袋包装，每袋净重25kg或40kg。
运输储存过程中防潮、防暴晒。保质期6个月。
tl-g后张预应力管道压降料
tl-g管道压浆剂 是专用于桥梁后张预应力管道的复合压浆料。其主要由高校减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压降。
性能特点
tl-g管道压降料性能满足或超过交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》jtg/tf50-2011,其主要特点如下：
*流动性好：出现浆体流动度为10-17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒;
*无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0
*膨胀性能优异（见图一）
0 膨胀量适宜：一天产生0-2％的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；
0 膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
*强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40mpa以上，28d抗压强度60mpa以上；
*抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯 离子渗透性能；28d电通量≤2500c(参照astm c1202-97);
技术指标
检测依据
《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）
检测项目
技术指标要求
实验结果
凝结时间（h:min）
初凝
初凝≥5h
10:30
终凝
终凝≤24h
22:30
流动度（s）
出机流动度
10-17
15
30min流动度
10-20
19
60min流动度
10-25
24
泌水率（％）
3h钢丝间泌水率
0
0
24h自由泌水率
0
0
压力泌水率（％）
0.22mpa
≤2.0
≤2.0
1.5
1.8
0.36mpa
抗折强度（mpa）
3d
≥5
5.5
7d
≥5
7.1
28d
≥10
10.8
抗压强度（mpa）
3d
≥20
24.5
7d
≥40
45.3
28d
≥50
60.2
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
无锈蚀
充盈度
合格
合格
水胶比
0.26-0.28
0.27
注：温度湿度对水泥基材料的性能会有一定影响，以上数据为实验室标准条件下所测（温度20℃），实际使用会因环境不同而有所变化，如有特殊需要，请咨询我公司技术人员。
适用范围
主要应用于后张预应力灌浆压浆（见图2）。
使用方法
施工时，将tl-g管道压浆料加入推荐用水量拌合均匀即可使用。参照jtg/t f50-2011标准要求的施工工艺进行现场施工。
推荐水胶比为：0.26-0.28（可根据实际试验情况进行调整）。
包装与储存
25kg/袋、50kg/袋，干燥环境下为开封产品贮存期6个月；贮存超过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。
福建管道压浆剂 厂家直销13859057860 张经理13811388276
孔道压浆剂
技术支持：13811388276 张工 13859057860
产品描述：
压浆剂 (料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱 无氯 、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯 化物、亚盐 和亚硝酸 盐 等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂 、表面活性剂 、硅钙微膨胀剂 、水化热抑制剂 、迁移型阻锈剂 、纳米级矿物硅铝钙铁粉 、稳定剂 精制而成的压浆剂 或与低碱 低热硅酸 盐 水泥等精制复合而成的压浆料。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的ph值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
技术要点：
1、类型：高强无收缩压浆剂 (料)、超早强型压浆料;
2、掺用量：压浆剂 内掺水泥用量的10％，配制成压浆料;
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
施工设备：
(1)搅拌机的转速应大于1000y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75％的量程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092mpa的负压力。
(5)计量：水泥、压浆剂 (料)、水的称量应精确到±1.0％。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉 料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20％拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求：
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度：
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂 (料)储运及包装：
1、包装：压浆剂 (料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂 (料)净重为25(50)kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂 保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
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