1、hdpe管有很好的冲击韧性，冷态(室温下)强度比较大，加之我国低温热水管生产应用时间长些，使用经验较多，得到肯定。但片面的忽视了高温蒸汽直埋管外壁温度50℃的基本要求，甚至温度更高。在此温度下hdpe管许用应力下降，仅是设计20℃时应力的25％左右[12];有的厂家更是单从经济性考虑，降低壁厚，不做强度刚度计算，不遵循国外iso、astm和ppi工业管道规定或我国行业标准规定，这就难免不出现许多问题。
如塑管耐温蠕变性大，在持久应力作用下强度明显下降，造成所谓经济型hdpe外护管形变，结构损坏，动、静载荷使管径受压缩、弯曲或超过额定压力，发生外护管形变超大，出现屈曲破坏。更有甚者，原材料质量差或加工工艺、技术水平低而发生大范围的环向应力开裂、破坏。此已出现多起严重事故，造成颇大损失。
2、钢(frp)外护管应用到直埋式预制高温蒸汽保温管工艺和产品中，独具我国的特色。它充分挖掘玻璃钢的潜力：质轻强度大，耐腐性好，电绝缘性强，工艺性优良和一定的耐温性(较hdpe为高)，造价低，而发展起来。但其弹性模量低，比钢(e=2.1×106)小10倍，且随温度升高更降低，产品的强度、刚度不足，易变形;持久的耐温性差、蠕变，湿强度低(长期在湿环境下工作，强度降50％)[13]以及老化性能、层间剪切强度低，而不同树脂玻璃钢耐酸 碱 性不同，是近年玻璃钢材料外护管损坏的重要原因。
设计不当、结构不合理、壁厚过小、粗制滥造，保证不了保温结构的完整性，特别是恶劣气候下，现场施工补口，水份影响更为突出;材料不规范或乱用，采用有碱 玻璃丝布或土丝布以及紫外线光照，土壤化学介质腐蚀，野蛮施工机械硬性破坏，都是质量保证不了事故发生的直接原因。
据不完全统计，我国先后已发生数十起质量事故，辽宁锦州、大连，河南信阳、郑州，浙江宁波、慈溪、嵊州，江苏洪泽、连云港，湖北武汉、天台、山东临沂、青岛等等损失上千万的有之，百万元为数更多。有的仅运行四个月就被迫挖出改架空，并发生多起恶性事故，通讯电缆熔化，或烫伤(亡)人员。为此《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》编写组经调查、慎重的建议：蒸汽直埋管首选钢外护管基本形式，对采用高密度聚乙烯或玻璃钢外护层应限制条件使用。
经过多年努力，现我国已编制并审批通过的中华人民共和国城镇建设行业标准j/t129-2000《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》规范，明确指出输送介质热水不高于120℃，偶然峰值不高于140℃。外护层温度正常使用控制在-50～65℃范围内，要具有耐受工作压力不大于2.5mpa 80℃下，试验1500h性能要求才能保证使用寿命。对于高温蒸汽直埋管，技术条件要求只能高于此。
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