一、模具制作:(模具班) 1、按设计图纸要求放样制作刮刀做模胎或泥稿。 2、复核模胎浇铸玻璃钢模具，出模、打磨抛光打腊。 3、检查模具，模具合及格后交生产班组生产。二、grc产品生产工艺:(生产班) 1、模具喷脱模剂 (专用脱模剂 )。 2、制作钢筋、每个grc产品水方向每隔400mm预埋ø6㎜安 装焊接筋外接l≥40mm.纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋ø5—6mm。（如采用顶爆螺丝固定安 装的构件在相应的位置预留满足螺丝安 装要求的螺丝孔） 3、调制表面砂浆、喷浆(特殊配方配制)、铺抗碱 纤维、安 放镀锌钢筋(焊接筋除外)，喷（浇）注用低碱 水泥、中细砂、配制骨料（大型构件用低碱 水泥、中砂、瓜米石配制c25骨料、上振动台振动），收灰打平水、復膜保养，出成品、养护。 4、产品质量指标: 4.1、强度：根据使用部位不同：10－40mpa。 4.2、容量：根据使用部位不同：制品容量为：1200-2100kg/m3 4.3、外观：线条流畅，棱角完整，表面光洁，具有强烈立体感。 4.4、尺寸偏差:<0.5％. 5、 原材料：5.1 grc构件制品使用的水泥(4.25r低碱 度硫铝酸 水泥)
执行jc 714标准的要求。5.2 grc构件制品使用的抗碱 玻璃纤维应执行jc/t841的要求。5.3 grc构件制品使用的砂执行gb/t14684要求。5.4 grc构件制品使用的预埋安 装焊接筋(件)执行gb/t 701及gb 4356的要求。三、附grc构件安 装施工方案（a）植筋焊接安 装法： 1、焊接点：垂直方向每隔600㎜左右各1个或每㎡不少于5—6个，水平方向每隔400㎜上下各1个或每㎡不少于5—8个。 2、接缝平整流畅，水平及垂直偏差每一组件≤0.5％. 3、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。 4、各着力点用ø6mm钻头打孔植ø8mm钢筋，向下成25~300角打入墙体，深度≥90-100mm，焊接点必须牢固不能存在虚焊。 5、构件锚固着力点及与附着物之间缝隙必须填充用胶水调制的水泥浆或水泥砂浆，不能存在空隙以防缝隙泄水。 6、按图施工，产品分类存放，不能使用有问题的构件进行施工。 7、构件安 装后，①对各种安 装固定连接件和连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②如采用分段拼接的，必须对接缝、空隙及安 装过程中产生的损坏进行修补，其余接缝采用填缝剂 或用胶水、水泥、细砂及专用胶粘剂 和相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，以使接缝表面平整永不脱落。再后清除grc构件表面的一切污染物。 8、安 装工人必须根据有关高空作业安 全规范的规定及防火作业安 全规范的规定进行作业。（b）内顶爆（内拉爆）螺丝固定安 装法：1、固定着力点：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定着力点螺丝必须采用镀锌螺丝且规格必须符合下列要求：a、当构件单件重量≥35㎏时采用≥ø8×80—100螺丝；b、当构件单件重量≯35㎏时采用ø6×80—100螺丝。2、其它各项要求及注意事项与植筋焊接安 装法相同。
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