巩义铂思特从黄铁矿烧渣中回收铁的方法，黄铁矿烧渣选铁除硫工艺

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黄铁矿烧渣的处理技术,从黄铁矿烧渣中回收铁

黄铁矿烧渣的化学组成取决于作为原料的黄铁矿的化学组成,渣中的成分以铁为主,其次为硅,钙,铝,镁等氧化物。金属元素 除铁外,尚有少量或微量的铅,锌,铜,金,银等。

在黄铁矿烧渣中各种铁矿物的相对含量主要受生产条件的控制,生产中是以调节风料比来改变氧化程度,从而改变铁矿物的相对组成。因此,根据生产条件又可把上述两类黄铁矿烧渣各分为三个亚类：

1、过氧化黄铁矿烧渣：是在风料比偏高的条件下形成的,成红棕色,主要铁矿物为赤铁矿；

2、正常黄铁矿烧渣：是在风料比适中的条件下形成的,呈铁黑色,赤铁矿与磁铁矿含量大致相等；

3、欠氧黄铁矿烧渣：是在风料比偏低的条件下形成的,呈铁黑色,主要铁矿物是磁铁矿,优势含有方铁矿。

一些黄铁矿烧渣中含有金,银,其含量高低不等。目前工业上从黄铁矿烧渣中回收金的品位约为3-5g/吨,回收银的品位约为200克/吨。从烧渣中回收金的原料大致分为三类：难于直接提金的含金黄铁矿石；含金硫精矿；含金硫精矿氰 化渣。这三类矿石烧渣中的金较焙烧前有不同程度的裸露和解离。

简单的黄铁矿烧渣可以作为铁矿资源的补充二加以利用。低碳低硅的黄铁矿烧渣可以用作烧结矿的配料直接掺烧炼铁,但大多数简单黄铁矿烧渣含硅,含硫量较高,不能满足炼铁要求,必须经过选矿,获得质量合格的铁精矿,经过烧结或球团进行炼铁,尾矿用于生产水泥或制砖。对欠氧化黄铁矿烧渣的选矿,大多直接采用磁选流程；对过氧化铁矿烧渣采用重选流程；对正常黄铁矿烧渣则采用磁选-重选联合流程。

复合黄铁矿烧渣不能直接用来炼铁,因为其铜、铅、锌含量较高,为炼铁的有害元素 ,因此必须再炼铁以前除去并对他们综合回收,以提高经济效益。