巩义铂思特降低金精矿含砷的生产工艺，高砷金精矿焙烧脱砷工艺

巩义铂思特降低金精矿含砷的生产工艺,高砷金精矿焙烧脱砷工艺

含砷金矿石除砷工艺

目前,在金矿提金（浮选,氰 化）的工艺过程中,一个较大的问题是含砷金矿的处理,因而,含砷金矿被列为难处理的矿石。其难点是金与砷化物（主要成份是毒砂）以及黄铁矿的关系非常密切,金往往以微细粒状态被包裹在其中,或存在于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。当金与毒砂共生时,有时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。上述现象导致在提金工艺中金的回收率很低。为了提高金的回收率,有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷,这是目前采金业中重点研究的方向。

金矿石类型划分为：砂金矿石、含金石英脉矿石、富银金矿、氧化物金矿、含铁硫化物金矿、含铜硫化物金矿、含砷硫化物金矿、含锑硫化物金矿、多金属硫化物金矿、碲化物金矿、含碳质金矿等。若按矿石中金的赋存状态又可分类为：呈独立的自然金、在载金矿物中呈分散状态的金、呈吸附状态的徽细次显徽金、呈类质同象替代的晶格金或固溶体金等。

金矿石的选矿方法,除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外,还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素 。

据调查,我国80％左右的岩金矿山采用浮选法选金,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂 添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90％,少数高达95％～97％;氧化矿回收率为75％左右;个别的达到80％～85％。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。当然,浮选法和其他方法一样不是万能的,不可能对所有含金矿石都有效,主要还要考虑矿石性质,在选择工艺流程时,需进行多方面的论证和试验。

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