巩义铂思特镍矿精选工艺流程，低品位镍矿石的浮选，镍矿焙烧技术

巩义铂思特镍矿精选工艺流程,低品位镍矿石的浮选,镍矿焙烧技术

铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。

1.直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时,可采用这种流程,把铜选成单独精矿。该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿。

2.混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰 镍。

3.混合-优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后,获得高冰 镍,对高冰 镍再进行浮选分离。

4.混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时,铜镍混合浮选后,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。

铜是镍冶炼的有害杂质,而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值,因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰 镍分离工艺两种。通常,前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石,后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。

目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼,其基本流程分备料(焙烧)-熔炼-吹炼-精炼(电解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石,铜镍矿物彼此致密嵌布,直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难,因此采用高冰 镍浮选分离技术。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰 镍,然后经破碎和磨浮工艺,最后电解成最终产品--电解镍。

氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能直接冶炼。

氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸 浸法等。

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