.机械精度设计的基本原则是经济地满足功能需求，应当在满足产品使用要求的前提下，给产品规定适当的精度(合理的公差)。互换性及标准化只是机械精度设计的一部分任务。
不同的机电产品用途不同。机械精度设什的要求和方法也不同，但都应遵循以下原则。
1.互换性原则
互换性原则是现代化生产中一顶普遏遵守的重要技术经济原则，在各个行业被普遥而广泛地采用。在机械制造中，大最使用具有互换性的零部件.遵循互换性原则，不仅能有效保证产品质且，而且能提高劳动生产率，降低制造成本。
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互换性原则不仅适用于大批盆生产，同样适应中小批量、多品种生产以及大批量定制生产，大批最定制生产对产品零部件以及制造系统的互换性和标准化水平要求更高。
互换性是针对重复生产零部件的要求。只有重复生产、分散制造、集中装配的零件才要求互换。只要按 看，怕【照统一的设计进行重复生产.就可以获得其有互换性的军部件。
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2.标准化原则
机械精度设计时离不开有关公差配合标准，而且要大最采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件，以提高产品互换性程度。
3.梢度匹配原则
在机械总体精度设计分析的基础上进行结构精度设计.需要解决总体精度要求的恰当和合理分配问题。精度匹配就是根据各个组成环节的不同功能和性能要求;分别规定不同的精度要求，分配恰当的精度，并且保证相互衔接和适应。
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4.优化原则
优化原则就是通过确定各组成零、部件精度之间的最佳协调.达到特定条件下机电产品的棋体精度优化。优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应，最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。
在几何量精度设计中，优化原则主要体现在以下几个方面:
(1)公差优化。精度设计和互换性是两个完全不同的概念.对于精度要求是合理，而实现互换的方法是统一。无论是否要求互换，零件的摘度设计都必须合理，即经济地满足功能要求。
(2)优先选用。优先选用是指在精度设计中，对于相同的系列、相同的等级和档次，在选用时应当按照排列的顺序，区分前后进行优先选择。例如，基准制、孔轴公差带、表面粗糙度等标准中都对优先选用做了明确规定。
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