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弹簧钢：
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部分弹簧钢和轴承钢:a228 a227 a679 a229 a230 a231
a232 a878 a313 a631 a-286 a5698 a5699 1050 a682 1074 1095 6455 9254 52100 5195
k19526 1070m 5160 a485 4118h 4320h 4720h 4820h 8617h 5120h 8620h 9310h 3310n
4320 4712 4820 8620 9310
国产弹簧钢65 70 85 65mn 55simnvb 60si2mn
60si2mna 60si2crva 55sicra 55crva 55crmna 60crmna 60crmnba 30w4cr2va
弹簧钢38si7 46si7 51crv4 52crmov4 55cr3
55sicr6-3 55sicrv6-3 56sicr7 60cr3 60crmo3-3 60si8 61sicr7
弹簧钢c67e ck67 c75e ck75 c85e ck85 c10e ck101
38si6 38si7 46si7 51si7 55si7 56si7 65si7 71si7 60simn5 51mnv7 54sicr6 60sicr7
67sicr5 55cr3 51crc4 50crv4 58crv4 51crmov4 45crmov6-7 52mncrb3 59si7 56sicr7
61sicr7 55sicr63 55cr3 60crmo31 60crb3 60crmo33 51crv4 52crmov4
弹簧钢:
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弹簧钢简介：
弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。
1．性能要求①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
2．成分特点钢中碳与合金元素 的含量及作用为：（1）中、高碳一般地，碳素 弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。（2）合金元素 普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素 为si、mn、cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素 为mo、w、v等强碳化物形成元素 ，主要作用有防止si引起的脱碳缺陷、mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．热处理特点弹簧钢的热处理取决于弹簧的加工成形方法，一般可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类：1）热成形弹簧对截面尺寸＞10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形（如热轧、热卷），如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋弹簧。其简明加工路线为：扁钢或圆钢下料→加热压弯或卷绕→淬火中温回火→表面喷丸处理，使用状态组织为回火托氏体。喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量，显著改善疲劳性能。2）冷成形弹簧截面尺寸＜10mm的各种小型弹簧可采用冷成形（如冷卷、冷轧），如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧片等。这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）。
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