cr12mov钢是碳钼莱体钢.其碳含crl2钢低很多,且加了钼、钒元素 ,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。
cr12mov模具钢合金工具钢cr12mov标准gb/t1299-1985供货状态供货品种有热轧材、锻材等
合金工具钢：cr12mov
标准：gb/t1299-1985
供货状态
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退⽕态,硬度255~207hbw,压痕直径3.8~4.2mm。
材料的特性
cr12mov钢是碳钼莱体钢.其碳含crl2钢低很多,且加了钼、钒元素 ,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20％左右,共晶温度约为1150°c),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重[1]
适用范围
cr12mov模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份
碳c：1.45～1.70
硅si：≤0.40
锰mn：≤0.40
硫s：≤0.030
磷p：≤0.030
铬cr：11.00～12.50
镍ni：允许残余含量≤0.25
铜cu：允许残余含量≤0.30
钒v：0.15～0.30
钼mo：0.40～0.60
硬度
退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
用途
cr12mov模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
加工工艺规范
冷挤压摸⽑坯软化规范
使铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退⽕规范
850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°c,时间≥4~5h
球化退⽕规范
(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°c,出炉空冷.硬度207~255hbw。
普通淬⽕、回⽕规范
淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260hrc;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°c,回⽕2~3次
热处理
1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理
cr12mov钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。cr12mov采用低温化学热处理方法,在保持cr12mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐 浴硫氰 共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐 浴硫氰 共渗最佳。cr12mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上回火
注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐 浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂 或生铁粉 （这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。表2-3-7淬火状态的组织比例
典型应用举例
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60~64hrc。
2)用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。
3)用于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62~64hrc.
4)用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60~64hrc
5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc。
6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64hrc。
7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64hrc。
8)用于成形碳的质分数为0.65％~0.80％的弹簧钢板.硬度为37~42hrc,使用寿命可达15万次
9)用于成形碳的质量分数为0.65％~0.80％的弹簧钢板,硬度为37~42hrc,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。
10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50万件。该钢可用于加工20mn钢零件的搓丝模。
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