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42crmo
其对应国际标准组织牌号:42crmo4
对应日本牌号:scm440
对应德国牌号:42crmo4
近似对应美国牌号:4140
●特性及适用范围:
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
42crmo化学成份 碳 c :0.38~0.45
硅 si:0.17~0.37
锰 mn:0.50~0.80
硫 s :允许残余含量≤0.035
磷 p :允许残余含量≤0.035
铬 cr:0.90~1.20
镍 ni:允许残余含量≤0.030
铜 cu:允许残余含量≤0.030
钼 mo:0.15~0.25
42crmo许用应力
42crmo许用应力186~310/mpa,屈服点930σs/mpa,42crmo强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42crmo用于制造要求较35crmo钢强度更高和调质截面更大的锻件。
42crmo力学性能 抗拉强度 σb (mpa):≥1080(110)
屈服强度 σs (mpa):≥930(95)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45
42crmo热处理
退火annealing no.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。hb220-230
正火normalize no.4 860±10℃正火,出炉空冷。
调质quenching+tempering no.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火hb<217
调质quenching+tempering no.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 hrc41-45
调质quenching+tempering no.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 hrc35-45
调质quenching+tempering no.8 850℃淬油,再510度回火处理。 hrc38-42
调质quenching+tempering no.9 850℃淬油,再500度回火处理。 hrc40-43
调质quenching+tempering no.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 hrc36-42
调质quenching+tempering no.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 hrc32-36
调质quenching+tempering no.12 860℃淬油,再390度回火处理。 hrc48-52
热处理后的力学性能
不同截面42crmo钢材热处理后的力学性能
毛坯直径/mm 热处理制度 取样位置 σb σs δ5 ψ ak/j•cm-2 备注
/mpa /%
54 55 60 850℃22min油淬, 540℃90min回火水冷 860℃60min油淬 540℃90min回火水冷 900℃油淬,600℃回火油冷 1/2r 中心 1/2r 中心 中心 762 788 806 765 905 574 556 638 599 23.3 21.1 20.7 19.4 24 68.8 67.0 62.8 62.8 62.0 191 189 134 140 108(65) 3 1 1 1 1 2
注: 1 .用钢成分(%):0.43 c, 0.88mn,1.09cr,0.22mo,1.017p,0.027s;
2 .用钢成分(%):0.39c,1.11cr,0.20mo;
3 .括弧内为横向冲击值。
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产品名称: 42crmo合金钢/圆棒——金属材料,首选东莞佳洲金属
圆棒规格: 42crmo合金钢圆钢直径14mm起至300mm 长度6米以内
板材规格: 42crmo合金钢/钢板厚度16-300mm 宽度505mm以内 长度6米以内
产地厂家: 42crmo合金钢/厂家,美国芬可乐,台湾中钢,首钢,沙钢等仓库均有现货
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合金结构钢/合金钢是一种由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素 作用
有三个方面:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除co外,几乎所有合金元素 如 mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高钢的淬透性,其中 mn、mo、cr、b的作用最强,其次是ni、si、cu。而强碳化物形成元素 如 v、ti、nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素 在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素 钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,v、w、ti、cr、mo、si的作用比较显著,al、mn、ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素 如v、w、mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如v4c3、mo2c、w2c等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。ni以固溶强化方式强化铁素 体;mo、v、nb等碳化物形成元素 ,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用最显著。此外,加入这些合金元素 ,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素 比较复杂,ni改善钢的韧性;mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低p、s含量,提高钢的纯净度,对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。
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