skd11长寿命冷作模具钢

材料名称：模具钢

材料牌号：skd11

材料标准：jis g4404：2000

材料热处理硬度：hrc58-60

skd11是-种高碳高铬合金工具钢、热处理后具有很高的硬度磨性、并具有淬透性强、尺寸稳定性好的特点、适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

skd11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变、适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

用途介绍

厚度不大于6mm薄板材、高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具、热固树脂成型模、高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

skd11使用方法（仅供参考)

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性、模具在淬火后立即深冷-70至-80℃、保持3-4小时、然后再回火处理、经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件、深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后、表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理、工件表面硬度约为1250hv、氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理、工件表层硬度约为950hv。通常软氮化处理2小时、硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态、磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削、同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具、最终成行采用线切割加工时、通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂、建议采用气淬及高温回火处理、以降低热处理应力、或对模胚进行腔预加工处理。

化学成份

c 1.40-1.60

si 0.40

mn 0.50

cr 11.00-13.00

mo 0.80-1.20

v 0.30

热处理

淬火：先预热700～750℃、再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却、如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃、在此温度中停留、然后在静止空气中冷却。 硬度：hrc 61以上。 退火：加热至800～850℃、在此温度停留1～3小时、在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。