卫生级不锈钢管中常见的“四大腐蚀"现象
当发生全面腐蚀时，不锈钢由于腐蚀而逐渐变薄，甚至不锈钢腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀/不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等。
第一、点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
第二、晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一 同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。
第三、应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。
均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用形成不同的指标要求，一般可分为两大类：不锈钢和耐蚀钢.
第四、缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状 观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。
民营企业是不锈钢卫生管行业一支不可忽视的新鲜血液
经过几年的发展，建成了一批具有一定规模、工艺装备先进的民营不锈钢企业，而成为领军人物，如浙江的青山控股集团、福建吴航、宁波华光、内蒙华业、湖州久 立、四川西南等等，其生产能力从10万吨到60万吨不等，这类企业包括已投产和在建的大约有20个左右，总能力约在600万吨以上，受市场环境和资金占用 等因素影。向，实际产能要打折扣，其产量能达到生产能力的70％已属不易了。
受市场的刺激，近几年民营不锈钢企业的发展非常快，在满足市场需求方面，由于民营机制的灵活性而走在了大企业的前面，在上述几个以板材为主的国有大 企业建成之前，民营不锈钢产量基本上保持在全国产量50％的比例。民营厂抓住机遇，先以窄带钢、无缝管、焊管等品种，占领了一定的市场份额，取得了丰厚的 利润，反过来又促进自身的滚动发展和产品工艺装备的升级换代。我国不锈钢快速发展中民营厂起到一定的促进作用，先解决有无，再进一步提高质量。从江苏、浙 江、广东一带民营不锈钢的发展历程可以看到，首先，他们解放思路，打破不锈钢生产的神秘化，过去谁能想象温州竟然发展成了国内最大的不锈钢无缝管生产基 地，宁波地区的窄带钢、兴化戴南镇的棒线材，都具有了一定的规模。他们开始装备并不先进，但工艺环节不缺，也就是说，不锈钢各个品种需要进行扒皮、退火、 酸洗等工艺要求都不缺少，这是保证不锈钢质量所必须的。目前这些环节正逐步用先进的装备所代替，如冶炼部分的 add炉、lf炉、脱磷转炉；板坯连铸、热轧带钢实现了连轧；宽度已增加到600-900mm，并相应配备了退火酸洗线，冷轧使用多辊轧机8辊、14棍、 18辊、20辊等，有的还配置了光亮退火线。这些都是国产化的设备，造价比进口设备要低的多，项目投资大大节约，相应的财务费用也低，这也是民营企业成本 方面的巨大竞争优势，一个同样生产规模的不锈钢项目，民营企业所用投资要比国营至少减少三分之一到二分之一。
随着市场经济发展，不少民营不锈钢骨干企业，不仅改进了工艺装备，加大了产品品种质量的开发，而且正逐渐走向联合、兼并重组的路子，从分散到集中，把企业做大做强，如青山控股、吴航等厂还实现了跨省、区的联合重组，可以说是一个突破。
我国民营不锈钢企业，其特点是和产品的深加工紧密联系在一起的，使用这些不锈钢生产了成千上万种市场急需的不锈钢制品，因而具有很强的生命力，如江苏戴 南、浙江宁波、温州一带、广东珠江三角洲一带都是大量生产不锈钢制品、小五金制品的地方，在这方面是国营企业目前所不及的。窄带钢、无缝管、棒线材民营企 业有着一定的优势，并且能以小批量、多品种满足市场要求。
非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(cecsl25：2001)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并视钢塑复合管所依附的基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。根据所涂(衬)的非金属材料不同，现行行业标准《给水涂塑复合钢管》(cj／t120－2000)把给水涂塑复合管分为聚乙烯(pe)钢塑复合管与环氧树脂(ep)钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－丙烯酸共聚物(eaa)钢塑复合管，《给水衬塑复合钢管》(cj／t136－2001)把给水衬塑复合管分为聚乙烯(pe)、硬聚氯乙烯(pvc－u)、交联聚乙烯(pex)、氯化聚氯乙烯(cpvc)和聚丙烯(pp)钢塑复合管。生产厂家视管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂(衬)层耐热性分为热水用钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管。另外，依据涂层的方式不同分为外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式给水钢塑复合管、螺纹式给水钢塑复合管等)与内外全涂层型钢塑复合管(法兰式给水钢塑复合管)。
无缝钢管的热处理工艺-“沉淀硬化”
无缝钢管厂在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15％～20％就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。无缝钢管厂时效处理(h处理)调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一途径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如ni3ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在约500℃进行时效，所以无缝钢管厂可获得高的强度及硬度。无缝钢管对钢管沉淀硬化的热处理工艺： 经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(cr23c6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的ms点，使之获得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。调整处理固溶处理后进行的中间处理，无缝钢管厂一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法中间时效法(简称t处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有cr23c6碳化物从奥氏体中析出，无缝钢管厂降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。高温调整及深冷处理法(r处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。冷变形法(c处理法)固溶处理后。
不锈钢亮面管
不锈钢亮面管抛光工艺可以分为粗抛和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
粗抛
不锈钢工业管经历退火酸洗之后，表面为酸白，粗糙度一般都为ra6.4μm以上，进行粗抛的目的就是为了最后的出光，成为亮面粗下基础。
不锈钢亮面管粗抛工序分为三个部分：
1、打磨；2、半粗抛；3、粗抛。
一般来说，不锈钢亮面管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。
下面我们来详细的描述整个不锈钢亮面管的粗抛程序：
详细说明如下：
1、 首先是检查外购来的不锈钢工业管，看看表面质量是不是有凹坑，薄厚不均，明显的深划痕，管子碰上等缺陷，导致经过多道粗抛之后还无法粗抛完成，所以，来料检验，成为粗抛工序最重要的一件工作，只有良好的来料，才能让本工序正常工作完成，交给下道工序优质的半成品。
如果发现有上述的缺陷，应退回进行来料返修，如果无缺陷，则进入本工序进行粗抛。
2、 打磨，用80目的抛光轮放在转动轴上对不锈钢工业管进行打磨，从而对表面为酸白的不锈钢工业管进行打磨，这样就能消除工业管上酸白的地方，逐渐体现出光亮表面。同时也让工业管生产过程中的表面小凹坑，明显的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。从而让打磨的不锈钢亮面管基本无大划痕，无碰伤，经过打磨后，不锈钢亮面管的表面粗糙度可以达到3.2μm。此工序中，操作工一定要保证打磨的表面必须完整，同时要避免还存留酸白痕迹。（1米需要花8分钟）
3、 半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的不锈钢亮面管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的不锈钢亮面管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，不锈钢亮面管表面粗糙度应能达到ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）
（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）
4、 粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的不锈钢亮面管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证不锈钢亮面管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到ra0.8微米。
