重庆螺旋管生产工艺/重庆螺旋管介绍/重庆螺旋管压力。
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管、是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯、然后将管缝焊接起来制成、它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线、其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的、焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。24小时值班热线023-68680659、手机15823326966。
生产工艺：
（1）原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接、采用单丝或双丝埋弧焊接、在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前、带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力、确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求、管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接、从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查、保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷、自动报警并喷涂标记、生产工人依此随时调整工艺参数、及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后、每批钢管都要进行严格的首检制度、检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、钢管表面质量以及经过无损探伤检验、确保制管工艺合格后、才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位、经过手动超声波和X射线复查、如确有缺陷、经过修补后、再次经过无损检验、直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管、全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验、压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工、使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
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