阻燃重型缓冲床

阻燃重型缓冲床

缓冲床价值不等同于价格，价格仅仅体现不同规格及样式产品在市场上价格价值，而缓冲床价值既要体现到价格同时必须满足使用价值，在使用过程中能够满足最初设计需要有效解决问题。

市场上多数采购者仅仅看中缓冲床价格（价格越低成本自己的利润越高）而忽略了缓冲床多重的价值性，及其缓冲床安  装使用后必须能够解决缓冲托辊所不能避免的问题，同时能够带来产能的提高和维护成本的降低。

市场上部分厂家并未有相关缓冲床设计经验、不理解其缓冲床最初设计原理、导致缓冲床设计安  装不满足实际使用需求，导致问题频发，原因在于他们仅仅看到了缓冲床在市场上价格价值而不懂的缓冲床有效性对于客户的实际使用意义。

山东圣煤矿山机械生产研发的重型复合式缓冲床，是缓冲块和缓冲托辊交叉缓冲床而组成。大大减少了摩擦力，是缓冲块和托辊的结合体，兼顾了二者的优点，用于重载高速的输送机。如果落料高度较高，运输物料较重，皮带机较快，当您的适用情况，满足上述任意两条，必须选用重型复合式缓冲床。找厂家-选择圣煤-正确选择。有时普通缓冲床承重能力吃力时，也可以选用重型复合式缓冲床。

参数：1、适应带宽：b=650~2400(mm)  

2、适应带速：v≥4.5(m/s)

3、输送能力：i≥6000(t/h)

4、物料落差：h≥3m  

5、工作温度：-20～90（℃）

优势：1.缓冲床是矿业输送皮带机专用缓冲设备，具有抗冲击、耐砸、阻燃、抗静电、防腐蚀等特点，是替代缓冲托辊的最佳工具，实现了缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤。

2.可根据不同皮带宽订做不同的缓冲床，包括b650-b2200等缓冲床，条体长度长度为1220mm、1400mm、1600mm，1800mm,并可订做角度在30°-45°之间各种不同角度式的固定式缓冲床或者可调节角度的可调式缓冲床。重型复合式缓冲床

3.先进热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与天燃橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安  装维护，在高强度冲击作用下，不会发生窜条、条体变形或者粘接不牢的情况。

4.缓冲床高弹性特种橡胶，橡胶弹性高,非常柔韧度，硬度不大于55度，吸收冲击能量强，充分有效吸收了物料下落时的冲击力，改善了落料点的受力状况，uhmw 高分子聚**表面厚度分别为12.5mm、25mm两种缓冲条，满足不同带速。

5.为水泥厂、火电厂、大型煤矿、矿山开采、港口码头等行业的皮带输送系提供不同的缓冲设计方案，降低了输送带的使用寿命，将停工时间缩短至最小,从而有效提高生产效率。重型复合式缓冲床

6.缓冲床是代替缓冲托辊的最佳产品，表现出杰出的耐磨损和抗冲击能力，可靠性高为输送机皮带提供全面支撑，保证落料区缓冲床与输送皮带之间的面与面接触，使得装载物料下落过程中受力均匀，有效避免有效消除因输送带非均匀受力而导致物料飞溅及散漏情况的发生，缓冲床与导料槽密封群板一起使用的完美结合，能达到更好的密封防尘效果。

7.工程师可根据带宽、带速、物料特性和处理量、最大粒度、下落高度等参数提供实用可靠的技术方案，为客户定制一般缓冲床、重型缓冲床、超重型缓冲床。

缓冲床使用过程中主要问题：

（一）缓冲床设计不合理

因为无设计力量仅盲目模仿其它公司公司设计缓冲床，而不考虑实际受力工况状况，从而导致缓冲床支撑架选择承重不足，诸如高冲击条件下选用不同槽钢设计不能满足冲击要求，导致缓冲床被砸坏问题，“缓冲床生产简单的很，随便找一家小焊接作坊便能生产”这是很多商家的普遍认为，但实际情况并未如此，专业的缓冲床生产厂家提供的不仅仅是缓冲床生产诸如根据实际情况的一对一的单独设计、缓冲床的有效安  装及后期维护等系统化服务，其对于缓冲床生产整个流程均进行严格的质量控制，这是确保缓冲床有效使用关键所在。

（二）采用降低皮带使用寿命安  装方式和设计

因为商家无缓冲床设计相关经验及条件而用户对缓冲床质保年限有要求，导致商家一味的追求缓冲床的使用寿命，通过增加输送带的承重能力，调整缓冲床于皮带的有效接触距离导致输送带过分受力，缓冲床未起到有效受力，从而输送带较快被砸坏磨损砸坏问题。

（三）一味地降低成本采用劣质缓冲条

缓冲床核心部件缓冲条的品质直接影响到缓冲效果的好坏，但部分经销商一味的追求利润而不顾及缓冲条品质的好坏，因为劣质缓冲条导致问题如下：

（1）缓冲条被砸坏

缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度a大于70的缓冲橡胶），回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶“以柔克刚”的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏

（例：同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏），很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。

（2）缓冲条较快磨损

耐磨层国内外通用选择超高分子量聚**材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。

（3）缓冲条窜条问题

经常发现缓冲条经常出现窜条问题，经过我们现场分析发现多数的窜条多数无铝合金的平口连接方式，这种连接方式与镀锌钢构相比较占缓冲条的比例较大，相对缓冲层橡胶含量较少，降低了缓冲条缓冲效果，螺栓与平口连接方式不能有效分解斜切割力，容易引起窜条和影响缓冲条使用寿命。

（四）缓冲床安  装问题较多

因为部分商家仅仅盲目的模仿其它厂家缓冲床设计及生产规格，但是具体缓冲床受力原理及运行状况无充分考虑，而在生产加工过程中无流程控制和标准约束，使得生产缓冲床不能有效满足缓冲床实际使用要求，导致缓冲床出现现场无法安  装或者需要重新切割这大大增加了用户时间成本。

缓冲床的价值不仅仅要体现在价格方面同时还应该体现其使用的有效性价值，建议客户最好选择资质及生产体系完备且具有丰富的设计及生产经验的厂家。