（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂 不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂 的锌液
进行热镀锌。此方法的缺点是： a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），
这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 （2）单张钢板：这种方法一般是
采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸 洗车间,用硫酸 或盐 酸 清除钢板表面的氧热镀锌
法化铁皮。酸 洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸 洗、水清
洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法
生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 （3）惠林法热：
该连续镀锌生产线包括碱 液脱脂、盐 酸 酸 洗、水冲洗、涂溶剂 、烘干等一系列前处理工序，而且原板进
入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生
产的产品常常带有溶剂 缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的al常常和钢板表面的溶剂 发生作用生成
三氯 化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得
到发展。 3．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进
行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法
（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其
线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢
表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅
前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较
好，此法曾得到广泛应用。
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