炉玻璃钢脱硫除尘器 一，1、脱硫除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安 装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
二、用户须知
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水ph值应保持在8--12之间。
四、性能及特点
（1）耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热， 80 ℃即软化， 120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达 300 ℃， 180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内首创，在 92 年就已获得国家专利，并荣获中国专利局转让博览会金奖。
（2）耐酸 碱 腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸 碱 腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
（3）产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 byj 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉 尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98％ ，二氧化硫脱除率≥ 85％ ，烟气林格曼黑度 <1 级。
（4）脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900pa ，系统阻力≤ 1200pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
（5）钙碱 法：
(1)脱硫原理：钙碱 法是我国内外研究最早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸 钙，然后将亚硫酸 钙氧化成硫酸 钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：ca(oh)2 +so2→caso3.1/2h2o
caco3+so2+1/2h2o→caso3.1/2h2o+co2
caso3.1/2h2o+so2+1/2h2o→ca(hso3)2
氧化过程：2caso3.1/2h2o+o2+3h2o→2caso4.2h2o
ca(hso3)2+1/2o2+h2o→caco4.2h2o+so2
(2)优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂 来源广泛，原料易得，成本低；适用范围广，脱硫率85％～95％以上。设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。
（6）钠碱 法：
(1)脱硫原理：钠碱 法采用碳酸 钠或氢化钠等碱 性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的so2气体或na2so3的一种脱硫方法。
主要的反应式如下：
2na2co3+so2+h2o→2nahco3+na2so3
2nahco3+so2→na2so3++h2o+co2
2naoh+so2→na2so3++h2o
na2so3+so2+h2o→2nahso3
(2)优缺点：钠碱 溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞，吸收能力大，脱硫率一般在85％～95％以上。运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。四、性能及特点
（1）耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热， 80 ℃即软化， 120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达 300 ℃， 180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内首创，在 92 年就已获得国家专利，并荣获中国专利局转让博览会金奖。
（2）耐酸 碱 腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸 碱 腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
（3）产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 byj 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉 尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98％ ，二氧化硫脱除率≥ 85％ ，烟气林格曼黑度 <1 级。
（4）脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900pa ，系统阻力≤ 1200pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
（5）钙碱 法：
(1)脱硫原理：钙碱 法是我国内外研究最早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸 钙，然后将亚硫酸 钙氧化成硫酸 钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：ca(oh)2 +so2→caso3.1/2h2o
caco3+so2+1/2h2o→caso3.1/2h2o+co2
caso3.1/2h2o+so2+1/2h2o→ca(hso3)2
氧化过程：2caso3.1/2h2o+o2+3h2o→2caso4.2h2o
ca(hso3)2+1/2o2+h2o→caco4.2h2o+so2
(2)优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂 来源广泛，原料易得，成本低；适用范围广，脱硫率85％～95％以上。设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。
（6）钠碱 法：
(1)脱硫原理：钠碱 法采用碳酸 钠或氢化钠等碱 性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的so2气体或na2so3的一种脱硫方法。
主要的反应式如下：
2na2co3+so2+h2o→2nahco3+na2so3
2nahco3+so2→na2so3++h2o+co2
2naoh+so2→na2so3++h2o
na2so3+so2+h2o→2nahso3
(2)优缺点：钠碱 溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞，吸收能力大，脱硫率一般在85％～95％以上。运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。
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