滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行国家相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋abs工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安 装可达到整池水平误差≤5mm的高精度，且四边整齐无翘曲，保证了滤池配水、配气的均匀性。滤板的标准规格为 （长×宽×高）980×980×100mm、960×960×100mm、980×1140×100mm，滤头标准配量是（6×3）个/m2（6×6）个/m2，49个/m2 ，56个/m2。同时生产厚度为100mm、滤板可根据要求制造其他异性尺寸。
滤板配套滤头的种类（长、短柄）磨菇型、梅花型、塔型和圆柱型，均采用abs工程塑料成，结构合理，连接牢固，承压强度高，缝隙不变型，能使滤板间无死角区，不积泥，效果好，（每小时排水量）0.25吨、0.5吨、1吨。
滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安 装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安 装时就不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不彻底。
滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行国家相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋abs工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安 装可达到整池水平误差≤5mm的高精度，且四边整齐无翘曲，保证了滤池配水、配气的均匀性。
水泥滤板的标准规格为980×980×100mm、 960×960×100mm、980×1140×100mm（长×宽×高），滤头标准配量是（6×3）个/㎡，（6×6）个/㎡，49个/㎡，56个/㎡。同时生产厚度为100mm、滤板，可根据要求制造其他异型尺寸。
◆生产工艺条件及要求：按gb50204的要求执行，出厂龄期在28天以上，单板平面水平误差小于±2mm，滤板厚度误差小于±3mm,预埋套管定位尺寸误差小于±3mm。
◆滤板间接缝：采用专用密封胶，密封性能好。不锈钢锚固件和压板均采用食品级不锈钢材料，使用寿命长且安 全无害。该产品除了适合新建滤池（v型滤池、气水反冲滤池、曝气生物滤池、普通快滤池、无阀滤池等），同样适合老滤池的改造（尤其是普通快滤池和无阀滤池），滤板参数及规格混凝土强度c25~c30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按gb50204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。公差双面平整度误差±3mm四边
滤板安 装工艺
滤板安 装是在滤板支撑梁安 装完毕后进行。
滤板安 装备前，必须对池底包括排泥槽底部气室等进行严格的清扫、清洗，保证池底无杂物和易漂浮物。对整组滤池各单格滤池，用水准仪找（标）出每格滤池滤板的安 装高程控制线，有墨戽线弹划出标识线。
滤板的安 装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。
1、滤板施工工艺流程：施工准备→下层滤板吊装→滤板接缝处理→验收→砂石承托层铺设→上层滤板安 装
→滤板缝处理→滤板保护→上部结构施工→滤头安 装→验收→滤料铺设
2、滤板安 装操作要点
（1）滤板安 装：滤板安 装前，逐件检查滤板、滤粱质量；检查池内清理情况；检查滤板安 装位置放线精度。安 装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或专业皮带，若滤板上留有专业吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安 全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用s304不锈钢、abs、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板最终固定前应将滤板用电焊机点焊，3点以上连接成整体。
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