bison gear减速机011-656-0138

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降低噪声

为减少噪声,必须对噪声源进行实际调查,测量分析液压系统的声压级,进行频率分析,从而掌握噪声源的大小及频率特性,采取相应办法,具体列举如下：

① 使用低噪声电机；并使用弹性联轴器,以减少该环节引起的振动和噪声；

② 在电动机,液压泵和液压阀的安 装面上应设置防振胶垫；

③ 尽量用液压集成块代替管道,以减少振动；

   ④ 用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动,蓄能器能吸收10 hz以下的噪声,而高频噪声,用液压软管则十分有效；⑤ 用带有吸声材料的隔声罩,将液压泵罩上也能有效地降低噪声；

    ⑥ 系统中应设置放气装置。

液压件的表面要求及加工

⑵要按照安 全卫生“三同时”的原则,在安 装机器设备时设置必要的安 全防护装置,如防护栏栅,安 全操作台等。

6、施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。

5、施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。

⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安 全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。

⒊加强维护保养

⑴日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。

⑵一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目；调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。

⑶二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统,更换陈化油液；检查、修理电器系统、安 全装置等。

⒋改善作业环境

通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数ka=1（电动机或汽轮机为原动机,工作机载荷平稳,每天工作3~10h,每小时启动次数≤5次,允许启动转矩为工作转矩的2倍）,接触强度安 全系数sh≈1、单对齿轮的失效概率≈1％,等条件计算确定的。

所选减速器的额定功率应满足

pc=p2×ka×ks×kr≤pn

式中pc—计算功率（kw）；

pn—减速器的额定功率（ kw）；

p2—工作机功率（kw）；

ka—使用系数,考虑使用工况的影响；

ks—启动系数,考虑启动次数的影响；

kr—可靠度系数,考虑不同可靠度要求。

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