电炉除尘器的设计原理
电炉除尘器的设计原理：是目前国内存在数量多的冶金电炉，以其投资小，对原料适应范围广，操作简单而深受冶金行业青睐。中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。中频炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。中频炉炼钢产生的废气主要是粉 (烟)尘，它含有、pbo、zno、cu、pb、zn、sn等，粒径大都在0.5μm以下。
中频炉除尘器的原理与特点：当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉 尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉 尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉 尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉 尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统
电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉 尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉 由人工或机械入袋输出。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉 尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
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