1、紧迫停机:在机组试运行过程中，遇有下列状况之一时，应立即紧迫停机。紧迫停机的操作就是按动主电机泊车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机俄然发生激烈振荡，并已超越跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或许不正常冲突声响。
c、 任一轴承或密封处呈现冒烟的现象，或许某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值呈现显着的持续增长，到达报警值时。
2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐渐翻开放空阀(或出口旁通阀)，一起逐渐封闭排气阀。
b、 逐渐关小进气节省门至20~25°。
c、 按动泊车按钮，并留意停机过程中有无异常现象。
d、 机组中止5~10min后，或许轴承温度降到45℃以下时可中止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵有必要持续供油，直至机体温度低于80℃停止。
机组中止后，在2~4小时内应守时盘动转子180°。 装置事项1、离心风机全体机组的装置，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场拼装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善维护，不该有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应严密接合，纵向不水平度不该超越0.2/1000，用水平仪在主轴上丈量，横向不水平底不该超越0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平平分面上丈量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校对，一起调整叶轮与进气口间的空隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的空隙，使其契合设备技能文件的规则。
5、主轴和轴瓦拼装时，应按设备技能文件的规则进行查看。轴承盖与轴瓦间应坚持0.03~0.04毫米的过盈(丈量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳拼装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的方位并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向空隙高速至设备技能文件规则的范围内，一起查看地脚螺栓是否紧固。其空隙值如设备技能文件无规则时，一般轴向空隙应为叶轮外径的1/100，，径向空隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求空隙值小一些，以进步风机功率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不该超越0.05毫米，歪斜不该超越0.2/1000。
8、滚动轴承安 装的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以滚动灵敏为准。
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