新型煤磨袋除尘器

新型煤磨袋除尘器故障分析及改造措施

煤粉 制备系统由于煤粉 易燃易爆,历来备受水泥厂重视,在运行过程中,稍有闪失就会酿成严重损失。

某公司5000t/d生产线煤粉 制备系统自投产使用3年来,也出现了一些故障和事故,特就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。

一煤粉 制备系统相关参数

立磨：型号：zgm113g,台时产量：45t/h,煤粉 细度：80μm筛余≤9％；

袋除尘器：型号：fgm96—2×10m(l),处理风量：130000m3/h,入口气体温度：<120℃,压力损失：<2000pa,清灰气体压力：0.5~0.7mpa。

二煤磨袋除尘器事故分析及技改措施

袋除尘器着火事故

该生产线于2009年4月8日点火,6月29日2：45在因仓满停机而开机拉风时,整个袋除尘器一片浓烟,打开自动co2灭火系统已无济于事,随即喷水浇灭,全部1920条滤袋烧坏,窑b迫停产,损失严重。

事后分析认为是开机拉风时把火星拉到袋除尘器中,从而引燃滤袋。煤磨在调试阶段磨了几十t的石灰石,袋除尘器内部各积灰点已经先被石灰石粉 占据,不应有积煤点。而在煤磨热风入口处有近200mm的水平段,经常有煤渣积存,开机时间长,常出现自燃现象,随后对该处进行平改斜并加一观察门,同时要求巡检工用测温仪对煤粉 制备系统每班不少于两次测温检查,尤其是在开磨前。几天过后,在一次开磨前进行测温检查时发现袋除尘器入口下端温度过100℃,用气割割开口后,发现里面火光一片。如果开磨拉风,势必会出现上次滤袋烧损现象。

该袋除尘器煤粉 入口安 装有一个膨胀节,其水平段有400mm。在正常生产时,携带煤粉 的风会在此处旋转落下积煤,入口温度一般控制在67℃左右,停磨时间长,此处积煤就会自燃,当拉风时燃烧着的煤粉 就会被拉进袋除尘器,黏在滤袋上,引燃滤袋。

由于改造时间长,影响生产,当时只临时进行了处理,在a处做一铁三角并打上浇注料,后发现表面还有积煤存在,随后在年底大修时进行了c底改造,去掉膨胀节,改后未再发生类似现象。改造前后袋除尘器入口处结构示意见图1。

图1 改造前后袋除尘器入口处结构示意

2个别滤袋烧损

2011年上半年,经常出现个别滤袋表面部分烧损现象。h新袋后,使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处,大多集中在滤袋中下部。经检查发现,所用清灰脉冲气压偏低,不足0.5mpa,小于正常值；翻看运行记录,当时袋除尘器进出口压差偏高,在2500~3000pa左右。说明滤袋表面有积煤,脉冲压力偏低,滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时,滤袋环境温度不低于65℃,滤袋表面积煤长时间处于该环境中,会产生自燃,从而烧损滤袋。经调整,清灰压力恢复到0.6mpa以上,此后很长时间未再出现滤袋烧损现象。

2011年10月份左右,又出现了类似现象,但这次集中在个别风室,当时清灰脉冲压力在0.6mpa以上,应属正常。经检查发现,气动提升阀出现故障,阀盖关不严,这样,在脉冲振打时,很多气体从关不严的出风口处被风机抽走,起不到振打清灰作用,造成滤袋表面积煤而自燃。经维修后,现运行正常,未再出现烧损现象。

3滤袋破损

2010年下半年,其中有个风室滤袋经常出现破损现象,更h新滤袋后,不过3天又会出现破袋现象。位置总是出现在该风室几个滤袋附近,而且破损部位集中在滤袋z下部。经仔细检查,发现正对该风室防爆阀内的防爆膜有破洞,正常生产时,袋除尘器内部为负压,外部风从防爆膜破洞处进入除尘器内,滤袋被吹得来回摆动,相互摩擦而造成滤袋下部破损。更换破损防爆膜后,未再出现滤袋破损现象。