袋收尘器低排放改造厂家

袋收尘器低排放改造厂家

一、改造前的技术状况

根据《河南省2018年大气污染f治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成低排放的改造。在完成低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/nm3、35mg/nm3、100mg/nm3。

某公司共有两条回转窑生产线,分别是1#线3000t/d和2#线6000t/d,其窑头及窑尾4个收尘器均为袋收尘器,改造前排放浓度平均为20mg/nm3左右。

二、改造方案

该公司于2018年6～9月对4个袋收尘器实施了改造,除3000t/d回转窑窑尾袋收尘器腐蚀严重须更换壳体外,其余均可以针对滤袋来解决低排放问题。具体措施如下：

2.1增加收尘过滤面积

不改动原收尘器壳体,利用收尘器袋室空间加长滤袋,增加过滤面积。

(1)6000t/d窑尾收尘器：2#窑尾现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于2m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为φ160mm×6 800mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至23148㎡,全过滤风速由原来的z大1.0m/min下降至0.83m/min。

(2)6000t/d窑头收尘器：2#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为φ160mm×8 800mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至15069㎡,全过滤风速下降至0.90m/min以下。

(3)3000t/d窑尾收尘器：1#窑尾原设计为反吹风内过滤收尘器,滤袋内有支撑钢圈,缝制过程中针眼多,低排放有困难,加上壳体腐蚀严重,所以,于2018年9月公司拆除了原收尘系统,由反吹风袋收尘器改为脉冲袋收尘器,滤袋由φ300 mm×11400mm改为φ160mm×6800mm,滤袋材质由玻纤改为玻纤覆膜。

改造后处理风量560000m3/h,总过滤面积14348㎡,过滤风速0.65m/min,压降<1000 pa,滤袋规格φ160mm×6800 mm,总数量4500条,使用温度200～250℃,压缩空气压力0.3～0.6 mpa,排放浓度<5mg/nm3。

(4)3000t/d窑头收尘器：1#窑头现滤袋底部平面到灰斗平面距离大于5m,此次换袋将滤袋加长,规格设计为φ160mm×8500mm(无需整改除尘器),系统过滤面积增加至9429㎡,全过滤风速由原来的0.96m/min下降至0.8m/min。

2.2滤料升级(覆膜滤料)

窑头、窑尾均采用化纤覆膜滤料,其中窑头采用芳纶覆膜滤袋,窑尾使用聚乙酰胺 p84覆膜滤袋。覆膜滤料是以表面处理后的毡料为基材、eptfe薄膜为膜材通过高温热熔而形成的滤料。膜材是以日本进口的聚四f乙烯(ptfe)为原料,将其膨化成一种具有多微孔性的eptfe薄膜,eptfe薄膜平均孔径可控制在1～2μm之间,再加上其d有的立体网状结构,对pm2.5的粉 尘过滤精度可达99.9995％。覆膜滤料对于直径1μm以上的粉 尘过滤精度可达到99.999％。滤料通过覆膜后大大提高了其过滤微小粉 尘的性能,而此部分微小粉 尘就是影响排放的关键。

三、改造后的效果

该公司邀请某检测服务有限公司于2018年9月25～27日对公司3000t/d和6000t/d生产线回转窑窑头、窑尾低排放改造工程进行了验收监测,监测结果显示废气颗粒物排放浓度z大值为5.3mg/nm3(1#窑头为3.9～5.1 mg/nm3,1#窑尾为3.2～4.8 mg/nm3,2#窑头为3.6～5.3 mg/nm3,2#窑尾为3.3～5.3 mg/nm3),均达到《河南省2018年大气污染f治攻坚战工作方案》中关于颗粒物排放浓度不高于10mg/nm3的要求。改造前后实测参数对比见表3。在线检测结果见图1。

表3 窑头、窑尾收尘器改造前后实测参数对比