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典型客户
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一、规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机
2.设备配置：
升降机 （用户自备）
预混料混合机（含支架）
投料口_开袋站及脉冲除尘系统
料仓及称重系统
螺旋给料机
螺带式混合机（含支架）
储料仓（含振动机构）
螺旋分料器
dcs-50fw/s-ft水溶肥包装机（含输送、m袋封口_、）
总控制柜
二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
升降机
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
预混系统
预混物料混合系统所采用的螺带式混合机，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口_、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口_、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机建议每次混合料350kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安 装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口_通过出料接口_与料仓进料口_软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为不锈钢
原料储料仓及秤重系统
投料口_开袋站及脉冲除尘系统
在投料平台人工将物料有投料口_投入，投料口_配置有进料口_，仓顶除尘器接口_及防粉 尘开袋站及除尘系统。
工作原理
1.1袋装的粉 状原料由人工移至投料口_， 打开投料口_活_动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口_投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉 尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉 尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由plc控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉 尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉 尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
1.2粉 料投料口_增设脉冲除尘系统，可解决粉 料投料造成的粉 尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
1.3开袋站的设备组成包括：投料口_、出料口_、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
物料混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口_、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口_、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安 装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口_通过出料接口_与料仓进料口_软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
储料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。料仓与混合机出料口_采用软连接，为防潮封闭设计。侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
螺旋分料器
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
dcs-50fw/s-ft水溶肥包装机
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用最先进的电子称重技术，高智能化_称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉 尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口_、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机
11）．m袋热封口_机
热封口_，封口_温度、时间可调。
技术规格每台
1．包装物料： 细晶体
2．生产能力： 3-4袋/ 分执行标准为5-25kg/袋
3．包装规格： 5-25kg / 袋。
4．计量精度： ±0.5％
5. 电源：ac380v, 50hz
总控制系统
配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.最优化_的程序设计，实现各组成设备最高效的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。
5. 安 全性设计、人性化_设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口_处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
技术规格
1．配混物料：硫酸 镁、硝酸 钙、硝酸 钾 _、磷酸 钾 _、硫酸 钾 _、氯 _化_钾 _，等等，为了设备能够更好的使用，所使用的原料尽量都采用细晶体状物料。
2．配混能力： ≥5吨/小时
3. 包装能力：5kg≥2吨/小时，10kg≥3.5吨/小时
4．计量精度：±0.5％
5. 电源：380v 50hz
6．耗气量：15m3/min
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