模制玻璃瓶是采用模具生产出来的，它的优点是不易碎，可根据模具生产出瓶型独特的玻璃瓶，我们所看到有些玻璃瓶型状奇特、瓶身上刻的有字、有花纹等都是根据模具生产出来的。
模制玻璃瓶在市场上应用广泛，食品行业，药用行业（如输液瓶、大容量的口服液瓶、风精油瓶、红花油瓶等）、化妆品行业（如精油瓶、膏霜瓶、乳霜瓶等）、保健品行业（片剂 胶囊瓶、保健饮品瓶等。）
模制玻璃瓶采用模具生产，玻璃瓶出现模缝线和口模线、瓶底裂纹、抗内压力不足、抗热震性不足等都是模具的状态不好造成的，所以模具的质量直接影响到模制玻璃瓶的质量的，我们开全机组模具，保证模具的质量，在根源上保证玻璃瓶的质量，在使用模具后，也要经常的检修模具，保证生产出的玻璃瓶不出现质量问题。
那我们是怎么经常怎样检修模具的呢？
一，模具清洁，清洁初型模、成型模、冲头和口模，建议采用干式喷气法进行清洁；
第二，首次检验，全面检查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具铸铁的状况，并在模具检查单和维修单上记录相关数据。
第三，基本维修，修补损坏的部位同，对模缝部位进行喷焊，对所有接合部分进行喷焊；对初模与闷头接合部位进行修正，对口模接合部位进行车削处理， 对模底板进行刻字和滚花，对模具组件和口模进行抛光处理。
第四，最终检查，初型模和成型模修理完毕，要用测微仪、游标卡尺和塞规最终检查。
上述检修程序与生产过程中模具的即时修理或用于换产的模具准备略有不同。在将模具装人制瓶机之前，再次检查已经修理过的模具组件或整套模具是非常重要的。为了保证生产条件的稳定性，所有重要尺寸参数必须保持一与初始设计规格一致。
尤其重要地是在生产轻量瓶时，模具及附件的材质要特别注意。例如：小口压吹使作的冲头材质必须有足够的稳定性。如果冲头表层的金属物脱落，就可能粘附在瓶子的内表面形成“黑斑”从而大大降低了模制玻璃瓶的抗冲击性和其它物理性能指标。
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