czg30160型数控钻割复合机拥有多种不同加工功能，将快速钻削、火焰切割融于一体。它强劲的主轴电机和刚性精密主轴保证了刀具在板材上加工的高速性和高精度，其配备的切割机可对5-50 厚的板材进行高速高精度的切割。夹紧固定系统将机器震动和板材的移动降到最小化，通过高速钻削和火焰切割的复合可将板材的轮廓和孔一次加工完成，极大的提高可加工的效率和精度。
--机床结构特点：
1.本机床采用龙门移动式的结构，减小了床身长度，节省了占地面积，且此结构不需要工件移动所以可加工超大型的板材。机床主要有床身底座，移动横梁，钻削动力头，直列式刀库，固定工作台，火焰切割系统，数控系统及自动编程软件组成。
2. 床身底座为焊接而成箱型结构，并经过去应力处理，具有高强度和刚性，在上面装有高精度导轨进行导向，并采用两个伺服电机通过高精度的减速机同步驱动齿轮、齿条运动，从而保证了移动工作台的运动精度和运动的平稳性。
3. 移动横梁采用焊接龙门框架式结构，具有大跨度，高刚性的特点，并且将钻削动力头部分安装在框架的中心，从而有效的克服了钻削时产生的钻削力和偏转力矩。同时机床的（y 轴）采用进口的直线导轨副导向，具有优越的动态响应性能，无间隙、运动精度高和良好的承载能力，并且由安装在移动滑台上y 轴伺服电机带动火焰切割系统和钻削动力部分运动。
4. 固定工作台由平台主体，通风管路，高效除尘器及控制系统组成。系统主体由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。平台基架在横向被分成若干个互不相同的间隔，在其纵向一侧有一贯穿全长的风道，平台基架的每个横向间隔与纵向风道相通或隔断。每个间隔内有一个渣斗，用以盛接切割时产生的金属熔渣及金属碎料，必要时可以将渣斗吊出加以清除。渣斗两侧各有一个排通风口。工件支板架固定在系统的基架上部，用以支撑工件。平台工作面在较经济的能耗下，有一适当的向下风速确保烟尘不外逸。高效除尘器用以清除烟尘内的微粒，保证排放符合环保要求。切割工作开始前启动通风机，使空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围，带着切割产生的烟尘，由该位置的渣斗通风口，进入纵向风道，通过风管，经高效除尘器过滤后排入大气。
5. 切割系统可根据用户的需要，使用火焰切割系统或等离子切割系统。考虑到长行程的切割的特点，在割炬部分装有弧压调高装置，经过初始定位后，可精确调整引弧高度和割炬高度，通过弧压传感器，在切割全过程中，割炬高度始终保持恒定。当工件不平时，切割仍可进行，恒定的割炬高度，保证了高水平的切割质量。并且允许从钢板边缘切割，提高了材料的利用率，减少浪费，同时割炬配有防碰撞装置，防止割枪剧烈碰撞，有效的保护了割炬。
6. 数控系统采用西班牙fagor8055数控系统，可控制4 个进给轴和一个主轴。
三、技术参数：
1. 加工板材尺寸： 3000×16000mm
2. 加工板材厚度： 5-50mm
3. 数控轴数： 4（进给）＋1（主轴）
4. 纵向移动（x 轴）
伺服电机功率： 3kw
移动行程： 18000mm
移动速度： max 20000mm/min
定位精度： ±0.25mm
5. 横向移动（y 轴）
伺服电机功率： 2kw
移动行程： 3300mm
移动速度： max 20000mm/min
定位精度： ±0.15mm
6. 上下移动（z 轴）
伺服电机功率： 1.5kw
移动行程： 700mm
移动速度： max 10000mm/min
定位精度： ±0.15mm
7. 主轴电机功率 15kw
8. 最大钻削孔径 40mm
9. 最大钻削深度 40mm
10. 刀柄型号 bt40
11. 冷却系统 雾化冷却
12. 切割系统 火焰切割（可根据用户要求而定）
13. 外形尺寸： 约20×4.7×2.4m
免费会员