木炭机设备是把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花秆、玉米秆、稻谷壳、杂树枝等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在12％以内，入制棒机经高温，高压使之成型（不加任何添加剂）后放入炭化炉（自建土窑）进行炭化，即成成品木炭。该木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为 50-60mm ，孔径为 15-20mm ，呈空心四角或六角柱形。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。木炭机全套设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。
制炭机的生产加工程序：
将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为
：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。
机制木炭机的特点、用途
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
木炭机生产流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉.
主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
咨询网址：
压球机技术参数
产品型号
|
辊皮直径 (mm)
|
设计产量 (t/h)
|
电机功率 (kw)
|
290 型
|
290
|
1-3
|
5.5
|
360 型
|
360
|
4-6
|
7.5
|
430 型
|
430
|
6-8
|
15
|
520 型
|
520
|
8-10
|
18
|
670 型
|
670
|
10-15
|
25
|
800 型
|
800
|
15-22
|
30
|
1000 型
|
1000
|
22-30
|
45
|
